Autoservice-mekona.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что необходимо предпринять после вскрытия барабана

Б.8.21. Эксплуатация котлов (паровых, водогрейных, с органическими и неорганическими теплоносителями) на опасных производственных объектах

В каком из приведенных случаев после проверки знаний рабочий, обслуживающий котлы, должен пройти стажировку?

Каково предельное значение разницы в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, устанавливаемом на мазутный котел?

В каком из приведенных случаев проверка готовности котла к пуску в работу и проверка организации надзора за эксплуатацией котла осуществляется комиссией, назначаемой приказом эксплуатирующей организации?

В соответствии с требованиями ФНП ОРПД в каком из приведенных случаев котел не подлежит аварийной остановке?

В каком из приведенных случаев не проводится внеочередное техническое освидетельствование котла?

В соответствии с требованиями ФНП ОРПД в каком из приведенных случаев котел не подлежит аварийной остановке?

Каким документом (документами) устанавливается объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы котла?

Какое требование к проверке исправности манометра указано неверно?

Что контролируется при проведении проверки готовности котла к пуску в работу?

Какое требование к отключению котла до начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами, указано неверно?

Чему равны минимальные значения расхода воздуха и времени вентилирования при вентиляции газоходов и топки котла перед его растопкой и после его остановки, если иные значения не определены изготовителем или наладочной организацией?

Какое требование к заполнению котла водой перед растопкой указано неверно?

Если осуществляется пуск котла после кратковременного простоя, то при каком минимальном значении тепловой нагрузки на растопочном топливе допускается переход на сжигание твердого топлива с выходом летучих масс более 15%?

В соответствии с нормами проведения электрических испытаний электрооборудования электрических котлов когда должна проводиться проверка действия защитной аппаратуры котла?

Каким образом осуществляется учет котлов транспортабельных (передвижных) котельных установок в органах Ростехнадзора?

Для какого из приведенных котлов должна проводиться экспертиза промышленной безопасности перед вводом их в эксплуатацию?

В каком из приведенных случаев не проводится экспертиза промышленной безопасности котлов?

Какие из приведенных котлов не оборудуются установками для докотловой обработки воды?

Какое из приведенных требований к эксплуатации указателей уровня воды паровых котлов указано неверно?

Каким образом должна выполняться продувка верхних водоуказательных приборов при контроле уровня воды в барабане, осуществляемом с момента начала растопки котла с давлением более 4,0 МПа?

Каково нормируемое максимальное значение присосов воздуха в топку водогрейного газомазутного котла?

Какое из требований к оснащению предохранительными клапанами котла, работающего с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями, указано неверно?

На какое оборудование распространяется действие ФНП ОРПД?

Какое требование к подпитке котлов сырой водой указано неверно?

В каком случае в здания и помещения, в которых эксплуатируются котлы, могут быть допущены посторонние лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов?

Кем устанавливается периодичность отбора проб исходной, химочищенной, котловой, сетевой, питательной и подпиточной воды, конденсата и пара?

В каком из приведенных случаев содорегенерационный котел должен быть переведен на сжигание вспомогательного топлива?

Какое требование к растопке котла указано неверно?

В соответствии с нормами проведения электрических испытаний электрооборудования электрических котлов когда должны проводиться испытания повышенным напряжением промышленной частоты изолирующих вставок?

В каком случае перед манометром на котле должна устанавливаться сифонная трубка?

Что дополнительно проводится при техническом освидетельствовании электрокотлов?

Какие виды топлива не должны применяться в качестве растопочного для пылеугольных горелок?

В какие сроки должен проводиться контроль плотности ограждающих поверхностей котла и газоходов и исправность взрывных предохранительных клапанов (при их наличии)?

Какое из приведенных требований к электрокотлу указано неверно?

В каком случае допускается растопка прямоточных котлов на скользящем давлении?

В каком случае техническое освидетельствование котла проводится ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования и ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла?

На какие котлы распространяется действие ФНП ОРПД?

В какие сроки должны проводиться технический осмотр и очистка поверхностей нагрева в котлах, работающих с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями?

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения?

В каком из приведенных случаев допускается подпитывать остановленный котел с дренированием воды в целях ускорения охлаждения барабана?

В каком случае в состав комиссии по проверке готовности котла к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией включается уполномоченный представитель Ростехнадзора?

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на высоте от 2 до 5 метров от уровня площадки наблюдения?

Исходя из какого условия должна проводиться регенерация теплоносителя в котлах, работающих с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями?

С какой периодичностью проводится проверка знаний рабочих, обслуживающих котлы?

Что из приведенного не входит в должностные обязанности специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов?

В какие сроки проводятся наружный и внутренний осмотры котла, если иные сроки не предусмотрены руководством (инструкцией) по эксплуатации?

При выполнении какого условия допускается ускоренное расхолаживание котла при его останове?

Каково нормируемое максимальное значение присосов воздуха в топку парового газомазутного котла, оснащенного цельносварными экранами?

Какое из приведенных требований должно выполняться при эксплуатации паровых котлов с чугунными экономайзерами?

В какие сроки проводится гидравлическое испытание котла, если иные сроки не предусмотрены руководством (инструкцией) по эксплуатации?

Какое требование к специалистам, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, указано неверно?

При каких условиях разрешается спуск воды из остановленного парового котла с естественной циркуляцией (кроме энергетических котлов, установленных на тепловых электростанциях)?

В каком случае ответственный за исправное состояние, безопасную эксплуатацию котла обязан проводить наружный и внутренний осмотры котла?

Кем вносятся сведения в ремонтный журнал котла о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку?

Какое требование к эксплуатации манометров на котлах указано неверно?

Какое условие должно выполняться для обеспечения безопасности котлов, не оборудованных установками докотловой обработки воды?

Какое из приведенных требований к проверке знаний рабочих, обслуживающих котлы, указано неверно?

Что из приведенного не входит в должностные обязанности специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией котлов?

На основании чего осуществляется пуск (включение) в работу и штатная остановка котла?

Каким образом должна осуществляться вентиляция топки и газоходов перед растопкой котла из неостывшего состояния при сохранившемся в нем избыточном давлении?

В каком из приведенных случаев не проводятся эксплуатационные испытания котла?

Какая документация не представляется эксплуатирующей организацией в орган Ростехнадзора для постановки на учет котла?

В каком случае на паровом котле устанавливаются два сниженных дистанционных указателя уровня?

При каких условиях допускается применение сальниковой арматуры на котлах, работающих с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями?

Каким образом должны оформляться результаты проверок готовности котла к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией?

Кто и на основании чего принимает решение о вводе в эксплуатацию котла?

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на высоте более 5 метров от уровня площадки наблюдения?

Каким образом должна выполняться продувка верхних водоуказательных приборов при контроле уровня воды в барабане, осуществляемом с момента начала растопки котла с давлением до 4,0 МПа?

Каким образом при эксплуатации паровых электрокотлов поддерживается необходимое значение величины удельного электрического сопротивления котловой воды?

В каком из приведенных случаев манометр может быть допущен к применению?

В каком случае на котле помимо рабочего манометра должен устанавливаться сниженный манометр в качестве дублирующего?

В какие сроки проводится проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов при эксплуатации котлов с рабочим давлением более 1,4 до 4,0 МПа (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях)?

Какое из требований к оборудованию указателем уровня жидкости котла, работающего с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями, указано неверно?

В соответствии с нормами проведения электрических испытаний электрооборудования электрических котлов когда должно проводиться измерение сопротивления изоляции котла без воды?

В соответствии с нормами проведения электрических испытаний электрооборудования электрических котлов когда должно проводиться измерение сопротивления столба воды изолирующей вставки?

Какие условия должна обеспечивать тепловая изоляция участков элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности?

Какое требование к рабочим, обслуживающим котлы, указано неверно?

В какие сроки проводится проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов при эксплуатации котлов с рабочим давлением не более 1,4 МПа?

Каким документом определяется порядок действий в случае инцидента при эксплуатации котла?

В соответствии с нормами проведения электрических испытаний электрооборудования электрических котлов когда должно проводиться измерение удельного электрического сопротивления питательной (сетевой) воды?

Исходя из какого условия выбирается количество питательных насосов при групповой схеме питания паровых котлов, работающих с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями?

В каком из приведенных случаев при эксплуатации электрокотлов не допускается снижение удельного электрического сопротивления воды путем введения легкорастворимых солей в питательную и котловую воду?

В каком из приведенных случаев проверка готовности котла к пуску в работу и проверка организации надзора за эксплуатацией котла осуществляется ответственными работниками эксплуатирующей организации?

В каком случае проводится внеочередное определение удельного сопротивления воды при эксплуатации электрокотлов?

При осуществлении каких процессов не применяются требования Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (далее — ФНП ОРПД)?

В соответствии с требованиями ФНП ОРПД в каком из приведенных случаев котел подлежит аварийной остановке?

Какое требование к заполнению прямоточного котла перед его растопкой должно выполняться?

Какие инструкции не разрабатываются в организации, эксплуатирующей котлы?

При каком условии в котлах, работающих с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями, допускается применение теплоносителей, отличных от указанных в паспорте котла?

В каком из приведенных случаев допускается одному специалисту совмещать ответственность за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией котлов и ответственность за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию?

Что из приведенного не указывается на табличке или не наносится на котле перед пуском его в работу?

Какие котлы перед вводом в эксплуатацию после монтажа подвергаются очистке совместно с основными трубопроводами и другими элементами водяного (парового) тракта?

При каких условиях разрешается спуск воды из остановленного водогрейного котла?

В каком из приведенных случаев содорегенерационный котел должен быть немедленно остановлен и отключен действиями защит или персоналом?

С какой периодичностью осуществляется проверка исправности сигнализации и автоматических защит на котле?

Что необходимо предпринять после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости проведения внеочередного технического освидетельствования?

При осуществлении каких процессов на ОПО не применяются требования ФНП ОРПД?

В каком из приведенных случаев проводится техническое диагностирование, разрушающий и неразрушающий контроль котла в процессе его эксплуатации в пределах назначенного срока службы?

Какой из приведенных котлов не подлежит учету в органах Ростехнадзора?

На какой период руководителем эксплуатирующей организации может быть принято решение о возможности эксплуатации котла в режиме опытного применения?

Каким образом должно осуществляться расхолаживание котлов после остановки при выводе их в ремонт?

Что контролируется при проведении проверки организации надзора за эксплуатацией котла?

Ремонт элементов котлов

Ремонт барабанов

Общие сведения о ремонте барабанов

Участки с коррозионными разъеданиями по глубине не выше 10% исходной толщины стенки можно не ремонтировать, но для предупреждения их дальнейшего развития рекомендуется тампонировать отдельные очаги тестообразным раствором цемента и толченого стекла в пропорции 1:1.

Читать еще:  Какие форсунки лучше бош или сименс

При сплошных коррозионных разъеданиях глубиной не более 50% исходной толщины металла допускается ее восстановление до первоначальной электронаплавкой при условии, что площадь разъедания не превышает 2500 см 2 . В этих случаях специалисты по сварке составляют технические условия или технологию наплавки.

При сплошных коррозионных разъеданиях глубиной более 50% исходной толщины металла поврежденные участки восстанавливать электронаплавкой не допускается.

Заваривать отдельные раковины при любой глубине допускается во всех частях котла, если наибольший размер раковины не превышает 40 мм. Если при этом глубина разъедания превышает 50% исходной толщины, то заварка разрешается при условии, что расстояние между соседними раковинами составляет не менее трехкратного наибольшего линейного размера наибольшей раковины.

При ремонте барабанов котлов не допускаются следующие дефекты:

  • — трещины всех видов и направлений;
  • — непровары (несплавления), расположенные в корне шва, на поверхности и по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва, между основным металлом и металлом шва);
  • — поры, расположенные в виде сплошной сетки;
  • — наплывы (натеки);
  • — незаверенные кратеры;
  • — свищи;
  • — подрезы;
  • — смещения кромок выше норм;
  • — газовые и шлаковые включения выше установленных норм.

Ремонт корпусов барабанов представляет собой сложную технологическую операцию. Общие положения ремонта с применением сварки заключаются в следующем:

  • — перед началом ремонта должны быть установлены состояние металла (структура и свойства) и срок его эксплуатации;
  • — разрабатывается технология ремонта, согласно действующим нормативным документам;
  • — все дефекты и повреждения удаляются только механическим способом (абразивным инструментом, расточкой, рассверловкой, вырубкой). Выборка дефектов огневым способом запрещается. Устранение дефектов необходимо производить по возможности с минимальным объемом удаляемого металла и без нагрева до цветов побежалости. Шероховатость поверхности после удаления повреждений в трубных отверстиях должна быть не более Rz=40 мкм, в остальных местах — не более Rz=80 мкм. Места выборки дефектов выполняют плавными переходами или уступами. Места выборки дефектов, оставляемые без последующей наплавки, выполняются плавными переходами. После удаления дефектов производят определение оставшейся толщины стенки барабана, днищ и штуцеров ультразвуковым прибором или измерительным инструментом с погрешностью не более 3%;
  • — полнота удаления всех дефектов проверяется методом магнито-порошковой дефектоскопии, а в сомнительных случаях — травлением 5 . 10%-ным раствором азотной кислоты или 15%-ным раствором персульфата аммония;
  • — сварочные работы производятся ручной электродуговой сваркой с использованием электродов только с основным покрытием типов Э-42А и Э-50А, соответственно марок УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55, ТМУ-21 диаметром 3 . 4 мм и ЦУ-5 диаметром 2,5 мм. Перед началом работ рекомендуется прокалить электроды по режиму 350 . 400°С в течение 3 ч и проверить их сварочно-технологические свойства;
  • — вопрос о необходимости предварительного и сопутствующего подогрева и последующей термообработки согласовывается со специализированной организацией;
  • — все технологические операции должны сопровождаться тщательным пооперационным контролем с оформлением соответствующей технической документации. Наружная поверхность отремонтированных участков — наплавленного металла и прилегающей зоны основного металла шириной не менее 20 мм — должна быть обработана абразивным инструментом, подвергнута внешнему осмотру и проверена методами магнито-порошковой дефектоскопии и ультразвукового контроля (до и после гидравлического испытания барабана).

Перед вскрытием барабана на всех трубопроводах котла (паропроводах, газопроводах, питательных и продувочных линиях) устанавливают заглушки. Ослаблением запорного устройства лазов убеждаются в отсутствии пара и воды в барабане. После открытия лазов осматривают барабаны внутри. При осмотре проверяют состояние поверхностей около трубной решетки, сепарационных и питательных устройств, определяют степень загрязнения внутрибарабанных устройств и труб продуктами коррозии и накипи, устанавливают степень износа этих устройств. При наличии на барабанах приварных патрубков, штуцеров, сепарационных устройств убеждаются в отсутствии трещин в местах приварки. Дефекты, выявленные при проверке, вносят в ведомость дополнительных работ. Во время ремонта проверяют состояние предварительно очищенных креплений барабанов и коллекторов. Замеченные неисправности и отступления от чертежей положения хомутов, тяг, пружин, сдвиг опор, неисправности шарнирных соединений — все дефекты в процессе ремонта устраняют и отмечают в паспорте котла.

При осмотре особое внимание уделяют перемещению реперов (указателей) у барабанов и коллекторов. В случае их зажатия проверяют места прохода труб через обмуровку и обшивку, уплотнения барабанов, скользящие опоры. После ремонта проверяют положение реперов: реперы в холодном состоянии, то есть перед растопкой котла, должны быть установлены на нуле. Величину перемещения у коллекторов от теплового удлинения экранных труб записывают в формуляр (нормальные тепловые удлинения элементов котла обычно указаны в чертежах завода-изготовителя).

Проверку состояния металла барабана и устранение дефектов выполняют при снятых внутрибарабанных устройствах и тепловой изоляции барабана. Внутрибарабанные устройства, приваренные к барабану, демонтируют при помощи газовой резки, оставляя кронштейны высотой не менее 15 мм (демонтированные внутрибарабанные устройства затем приваривают к этим кронштейнам). Проверке подлежат поверхности трубных гнезд, внутренние поверхности штуцеров, примыкающие к трубным отверстиям участки внутренних поверхностей барабана в радиусе 150 . 200 мм, контрольные участки внутренней поверхности барабана размером 200×200 мм на каждом листе обечайки, внутренние поверхности обоих днищ и их лазовых отверстий, не менее

15% наружной поверхности днищ (сектор в 60° от лаза до шва), не менее 15% длины каждого продольного и поперечного швов и примыкающие к ним участки внутренней поверхности барабана (по 25 . 40 мм с обеих сторон шва), не менее 15% длины швов, крепящих внутри- барабанные устройства и примыкающие к ним участки внутренней поверхности барабана (по 10 . 20 мм с обеих сторон). В случае обнаружения повреждений основных швов на внутренней поверхности вскрывают наружную изоляцию на всем протяжении поврежденного шва. Намеченные для обследования участки зачищают до металлического блеска.

Контроль поверхности барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений при обследовании металла и выборке дефектов проводят внешним осмотром и при помощи магнито-порошковой дефектоскопии. Поверхность металла барабана и его сварные швы проверяют ультразвуковым дефектоскопом. Если при выборочном контроле поверхностей барабана обнаружены дефекты, проверяют магнито-порошковой дефектоскопией поверхности всех гнезд. В случае обнаружения при выборочном ультразвуковом контроле дефектов швов, по размерам больше допустимых для барабанов котлов, такие швы подвергают 100%-ному контролю. На кромках отверстий диаметром более 70 мм с внутренней стороны барабана снимают фаску с катетом 7 . 10 мм (допускается округление радиусом 7 . 10 мм). Во время контроля плотности металла барабана составляют чертеж развертки барабана, на котором пронумеровывают трубные отверстия, отмечают отверстия с трещинами, коррозийными язвами на их поверхности и в зонах, прилегающих к трубным отверстиям, наносят выявленные визуально и с помощью указанных методов контроля дефекты плотности металла и сварных швов с указанием их размеров, наибольшей глубины и контуров шлифовки каждого дефекта.

Образовавшиеся на поверхностях трубных отверстий трещины удаляют расточкой отверстий на больший диаметр. Качество обработки поверхности после травления 30%-ным раствором азотной кислоты проверяют визуальным осмотром или магнито-порошковой дефектоскопией. Радиальные трещины удаляют шлифовкой. Все дефекты устраняют в режимах, не вызывающих нагрева металла до цвета побежалости. Отремонтированные барабаны рассчитывают на прочность.

Если трещины на внутренней поверхности обечаек выходят за пределы прочности барабана, их выбирают, а затем наплавляют электродами типа Э-42А марки УОНИ-13/15 (для стали 22К) и типа Э-50А марки УОНИ-13/55 (для стали 16ГНМ) диаметром 3 . 4 мм. Трещины, не выходящие за пределы прочности барабана, выбирают полностью механическим способом с плавным переходом к его внутренней поверхности без наплавления места выборки. Выборке дефектных мест уделяют особое внимание, так как даже небольшие по протяженности и глубине оставшиеся трещины могут развиваться в дальнейшей работе металла до опасных размеров и привести к разрушению барабана. Огневые способы выборки запрещаются. В процессе удаления трещин делают повторную магнито-порошковую дефектоскопию. После удаления всех дефектов определяют глубину выборки и рассчитывают барабан на прочность.

При значительном уменьшении толщины стенок барабана рабочее давление соответственно уменьшают.

На отремонтированный барабан составляют техническую документацию с указанием мест и глубины выборки металла, мест сварки, наплавки и фамилий сварщиков, выполнявших сварочные и наплавочные работы. Составляют также эскизы на места сварки и наплавки с указанием режима сварки и порядка наложения швов. Проверяют выполнение технологического процесса. Проводят внешний осмотр поверхностей, подвергавшихся выборке металла, на отсутствие резких переходов и острых углов, проверяют требуемую чистоту поверхности. Осмотр проводят с использованием лупы с 5-кратным увеличением. Поверхность вновь наплавленного металла и околошовную зону на расстоянии не менее 20 мм зачищают абразивным инструментом до металлического блеска с чистотой поверхности не ниже 3-го класса. Места выборки и наплавки металла, сварные соединения и околошовную зону проверяют магнито-порошковой дефектоскопией на отсутствие поверхностных дефектов. Места наплавки металла на корпус барабана дополнительно проверяют ультразвуковым дефектоскопом.

После осмотра и контроля составляют акт. Кроме этого, барабан представляют для осмотра органам технического надзора уголовноисполнительной системы.

К выполнению работ по сварке и наплавке при ремонте барабанов допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99.

Применяемые для ремонта барабанов материалы должны отвечать стандартам, техническим условиям и другой нормативной документации.

Что необходимо предпринять после вскрытия барабана

Остановка и вывод в ремонт парового котла

Остановка котла

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла перед его остановкой должен:

Сделать запись в журнале об остановке котлоагрегата с указанием даты, времени, и расписаться;

В случае необходимости провести инструктаж по безопасному ведению работ.

Остановка котла бывает:

— кратковременная (до двух смен);

— продолжительная (на ремонт).

При кратковременной остановке запрещается оставлять котёл без постоянного наблюдения.

При остановке котла на продолжительное время необходимо отключить газопровод котла от общего газопровода с установкой заглушки, открыть запорную арматуру на продувочной линии с верхнего коллектора пароперегревателя.

При получении письменного распоряжения на останов котла оператор обязан:

Отключить газовую горелку постепенно и в несколько приемов, убавляя сначала подачу воздуха и затем газа. Прекратить подачу газа.

Воздушные шибера должны быть открыты, дымосос и вентилятор оставить в работе на 15 минут для вентиляции топки.

После выключения горелки продуть водоуказательные стекла.

Прекратить непрерывную продувку.

Отключить котёл от магистрального паропровода закрытием главной паровой задвижки, открыть продувку пароперегревателя.

Подпитать котел до высшего уровня по стеклу указателя уровня воды прямого действия, а затем подпитку прекратить. В дальнейшем, по мере падения уровня, необходимо периодически подпитывать котел. Вести наблюдение за уровнем воды в котле до полного снижения давления.

Охлаждение котла вести медленно за счёт естественного остывания. Закрыть гляделки, направляющие аппараты на дымососе и вентиляторе.

Запрещается выпускать воду из котла без получения разрешения лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. При получении разрешения на выпуск воды снизить температуру воды в котле до 40-60 °С, а затем медленно производить выпуск воды при открытом воздушнике.

Если после отключения котла от паропровода давление в котле растет, то следует увеличить продувку пароперегревателя.

После прекращения подачи газа на горелки задвижки на газопроводе котла должны быть закрыты, а свечи безопасности открыты.

В случае, если котёл выводится на ремонт или на длительный останов, то после задвижки на газопроводе котла устанавливается заглушка с последующей продувкой газопровода через продувочные свечи воздухом или инертным газом. Газопровод считается продутым, если содержание газа в пробе не превышает одного процента.

Если котёл останавливается на непродолжительное время, то заглушка на газопроводе не ставится, продувочные свечи не открываются, газопровод постоянно находится под давлением.

Останавливая котлы, отключение газа на горелках необходимо производить постепенно, т.к. резкое отключение газа на нескольких горелках (котлах), может привести к самопроизвольному срабатыванию ПЗК (предохранительно-запорный клапан) в ГРУ, (в виду резкого снижения расхода газа и повышения давления).

Вывод в ремонт котла

Читать еще:  Как снять дефлекторы с машины

Остановка и вывод в ремонт котла должны производиться в точном соответствии с утвержденным планом ремонтов. Ремонт следует выполнять по техническим условиям и в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. Котел останавливается по распоряжению главного энергетика или главного механика предприятия после получения соответствующего указания от дежурного инженера.

В каждой котельной должен быть ремонтный журнал, в который необходимо вносить сведения о выполненных ремонтных работах и об остановках котлов на чистку или промывку. Факт замены труб и подвальцовки соединений труб с барабанами и камерами должен отмечаться на схеме расположения труб. В ремонтном журнале отражаются результаты осмотра котла с указанием толщины отложений накипи и шлама, а также все дефекты, выявленные в период ремонта.

Капитальный ремонт парового котла, выполняемый в строго установленный срок, требует проведения ряда подготовительных работ, обеспечивающих правильную технологию ремонта, максимальную механизацию трудоемких процессов и создание необходимых условий для персонала, занятого на ремонте.

Началом ремонта котлоагрегата считается отключение его от паровой магистрали, концом – включение в паровую магистраль.

Перед остановкой котла на капитальный ремонт старший мастер котельного цеха тщательно проверяет техническое состояние узлов и деталей агрегата, доступных наружному осмотру с тем, чтобы уточнить ведомость объема работ. При осмотре измеряют и проверяют зазоры, обеспечивающие тепловые расширения барабанов, коллекторов и экранов. Результаты осмотра учитывают при утверждении ведомости объема работ и технологического графика капитального ремонта котла.

После осмотра котлов и выполнения всех предусмотренных инструкцией операций по остановке котлы отключают от паропровода. После отключения от паровых и питательных трубопроводов и снятия давления до нуля выводимый в ремонт котел отделяют от других котлов установкой заглушек на трубопроводе. Заглушки ставят на каждом трубопроводе так, чтобы от магистрали до заглушки, отделяющей котел от магистрального трубопровода, было по две задвижки. После отключения котла необходимо производить продувку пароперегревателя с целью охлаждения его. В противном случае температура металла труб может недопустимо повыситься. За уровнем воды в барабане нужно вести тщательное наблюдение, так как по мере падения давления уровень воды будет снижаться, и потребуется подпитывать котел.

В целях предупреждения резкого охлаждения обмуровки, барабана котла и вальцовочных соединений труб открывать шиберы, дверки, лазы нельзя ранее, чем через 4-6 ч после перевода котла на естественную тягу. Шиберы за котлом в это время нужно прикрывать. По истечении указанного времени можно полностью открывать шиберы и постепенно приоткрывать люки для вентиляции газоходов котла. Для ускорения охлаждения можно продувать котел; в необходимых случаях следует усиливать тягу пуском дымососа через 8-10 ч после отключения котла от паропровода. Благодаря этому котел охлаждается до полного падения давления по манометру. После охлаждения котла производят чистку топки и наружную чистку трубной системы и газоходов. По окончании чистки производят гидравлическое испытание котла при рабочем давлении. Во время гидравлического испытания внимательно обследуют барабаны, коллекторы экранов и пароперегревателей, заклепочные и сварные швы, вальцовочные соединения, водяные экономайзеры, грязевики, фланцы, а также обмуровку котлоагрегата, состояние каркаса фундаментов, корпусов, обшивки. Кроме того, проверяют отсутствие свищей и других дефектов в корпусах арматуры и фасонных частях.

После осмотра и снижения давления в котле до нуля и температуры воды до 70-80 °С производят спуск воды из котла. Если спускать воду при более высокой температуре или с большой скоростью, то отдельные элементы котла (барабаны, трубы) подвергнутся неравномерному и резкому охлаждению, что может вызвать появление в материале опасных внутренних напряжений и короблений. После спуска воды из котла на дренажных трубопроводах ставят заглушки. Заглушки на трубопроводах, отделяющих ремонтируемый котел от других котлов, проверяют, после чего открывают лазы в барабаны и лючки коллекторов, с которых сейчас же удаляют прокладки, так как после высыхания паронит трудно удалять. После вскрытия и охлаждения барабанов и коллекторов производят внутренний осмотр котлоагрегата с целью выявления степени загрязнения, накипеобразования, коррозии, механических повреждений, отдулин, выпучин, состояния топки и обмуровки, заноса поверхности нагрева сажей и летучей золой, внешнего истирания труб. При этом, если необходимо, замеряют наружные диаметры кипятильных труб котла, экранов и перегревателя. Для внутреннего осмотра предварительно демонтируют сепарационные устройства. О результатах внутреннего осмотра составляется акт.

При выходе котла в ремонт необходимо принять меры по защите его от коррозии. Для этого производят индивидуальную промывку (при невозможности произвести общую) пароперегревателя от отложений. После спуска воды из котла открывают лазы, лючки и предохранительные клапаны для обеспечения вентиляции внутри котла и для возможно полного высушивания внутренних поверхностей. По окончании работ внутри барабанов и коллекторов закрывают лазы и лючки и обеспечивают консервацию котлов.

Где хранить карбид кальция?

Карбид кальция хранят в специальной герметичной упаковке препятствующей попаданию влаги вовнутрь. В качестве упаковки чаще всего выступают стальные барабаны, изготовленные из стальных листов толщиной не менее 1,5 мм. К герметичности упаковки предъявляют высокие требования, поскольку в результате реакции карбида кальция с водой получается ацетилен, который является взрывоопасным и горючим газом.

Содержание

  1. Как хранить карбид кальция?
  2. Упаковка карбида кальция
  3. Вскрытие барабанов с карбидом кальция
    1. Зубилом и молотком
    2. Специальным ножом
    3. При помощи станка

Как хранить карбид кальция?

Барабаны с карбидом кальция хранят в защищенных от попадания влаги, сухих, хорошо вентилируемых, несгораемых складах с наружным электрическим освещением.

В местах хранения карбида кальция не должно быть водопровода, канализации, а также водяного и парового отопления.

Для предупреждения проникновения атмосферных осадков необходимо проведение регулярное наблюдение за исправным состоянием кровли.

Запрещено хранить карбид кальция в подвальных помещениях и низких затапливаемых местах.

Размещение складов, где одновременно допускается хранение 2000 кг карбида кальция, разрешается на расстоянии не менее 10 м от производственных помещений и не менее 15 м от жилых зданий.

Помещения для хранения карбида кальция должны быть снабжены углекислотными или порошковыми огнетушителями, асбестовым полотном и ящиками с сухим песком. Объем ящиков выбирают из расчёта не менее 0,5 куб. м на каждые 50 кв. м площади склада.

Запрещено производить тушение карбида кальция водой.

Допускается хранение барабанов с карбидом кальция в горизонтальном и в вертикальном положениях.

Хранение карбида кальция в барабанах необходимо производить на твердом основании, исключающем проседания пола под действием груза. Перед началом складирование первого яруса на пол необходимо уложить доски толщиной 40-50 мм. Складывание барабанов допускается не более чем в три яруса с обязательным использованием между ними деревянных прокладок толщиной не менее 40 мм.

Ширина проходов между уложенными в штабеля барабанами с карбидом кальция должна быть не менее 1,5 м.

Пустые барабаны из-под карбида кальция необходимо хранить в специально отведенных местах за пределами склада и производственных помещений.

Запрещено хранение карбида кальция во вскрытых или повреждённых барабанах, не обеспечивающих герметичность

На наружной поверхности барабанов несмываемой краской наносится надпись «Беречь от влаги и огня. Карбид кальция».

Запрещается использовать электроинструмент (дрели, углошлифовальные машинки и т.д.) и другие ручные инструменты, при работе с которыми могут образовываться искры, при вскрытии барабанов, тем более запрещено пользоваться открытым огнем в т.ч. курить.

Все работы по вскрытию барабанов, фасовке, отсеву пыли и мелкой фракции относятся к пожаро- и взрывоопасным, поэтому их необходимо проводить в отдельных помещениях.

Барабана с карбидом кальция, который не планируется использовать в ближайшее время, необходимо защищать специальными водонепроницаемой крышкой. Конструкция крышки должна обеспечивать плотное охватывание барабана и водонепроницаемость, в связи с чем, высота борта должна быть не менее 50 мм. Разрешается хранение в открытом виде не более одного барабана.

После вскрытия барабана необходимо перегрузить карбид кальция в герметичную тару, например бидон или другие емкости.

Взять герметичную тару, переложить карбид в количестве, не превышающем расход на одну рабочую смену, и перенести к месту проведения работ. В виде исключения, допускается транспортировать карбид кальция в открытой таре (ведре и т. п.) для одноразовой зарядки генератора. При переносе тару необходимо закрывать резиной или брезентом.

Работу с карбидом кальция необходимо выполнять в противогазах или противопылевых респираторах, рукавицах и очках с бесцветными стеклами, так как карбидная, известковая пыль вызывает сильное раздражение глаз.

Остальные требования по хранению карбида кальция, его упаковке и транспортировке изложены в ГОСТ 1460 и РД 34.03.204.

Упаковка карбида кальция

При упаковке карбида кальция во влажной атмосфере в результате реакции с водой, содержащейся в воздухе, в барабане образуется некоторое количества ацетилена, поэтому открытие барабана следует производить медленно во избежание выброса карбидной пыли.

Например, барабан, в котором хранится 100 кг карбида кальция, имеет емкость около 80 л. Объем кусков карбида равен примерно 42 л. Следовательно, между кусками карбида кальция остается свободное пространство в 38 л, занятое газом. Если бы барабаны были совершенно герметичны и наполнялись в сухой атмосфере, то все свободное пространство было бы занято только воздухом, однако практически эти условия невыполнимы, и благодаря взаимодействию с влагой, содержащейся в воздухе, небольшое количество ацетилена всегда будет образовываться в барабане. Достаточно примерно 1 л ацетилена в воздухе, заполняющем свободное пространство барабана, чтобы ацетилено-воздушная смесь могла вспыхнуть от искры.

Для получения 1 л ацетилена должно быть разложено около 4 г карбида кальция, подвергшихся воздействию влаги воздуха, т. е. 0,004% от всего карбида кальция, хранящегося в барабане.

Во время наполнения барабана в сырой атмосфере получение такой смеси может произойти очень быстро. При закупорке барабанов с неостывшим карбидом кальция происходит частичное поглощение азота, вследствие чего повышается содержание кислорода в воздухе, присутствующем в барабане. В ходе практических исследований установлено, что в некоторых случаях находящийся в них воздух содержал до 26% кислорода, что значительно повышает взрывоопасность ацетилено-воздушной смеси.

Также опасность представляет наличие в карбиде кальция ферросилиция. Удар стальным зубилом по ферросилицию и даже удар друг о друга кусков ферросилиция являются источником образования искры и, как следствие, оказаться причиной взрыва.

Присутствие ферросилиция объясняется наличием загрязняющих примесей в исходном сырье для получения карбида кальция (железа в коксе и кремнокислоты в извести), а также переходом в шихту железа, из которого изготовлен кожух электрода и др.

Очистку карбида кальция от ферросилиция осуществляют при помощи специальных электромагнитных сепараторов. Данный способ не гарантирует полную очистку поскольку куски ферросилиция, находящиеся внутри больших кусков карбида кальция, остаются неизвлечёнными, а затем, находясь уже в барабане, освобождаются от обволакивающей их оболочки карбида кальция. Необходимо учитывать, что ферросилиций, содержащий более 30% кремния, не обладает магнитными свойствами.

Вскрытие барабанов с карбидом кальция

Для вскрытия барабанов, в которых хранится карбид кальция категорически запрещается применять инструменты, при работе с которыми могут образоваться искры, например, стальные зубила и молотки. Для этой цели следует применять инструмент, изготовленный из латуни (содержание меди в латуни не выше 70%).

В результате несоблюдения указанного правила были случаи взрывов барабанов, которые сопровождались вспышкой огня и выбросом карбидной пыли. В большинстве случаев эти взрывы обходятся без тяжелых последствий, однако были отмечены взрывы со смертельным исходом и случаи с потерей зрения и тяжелыми ранениями.

Вскрытие барабана с помощью зубила и молотка

Для вскрытия барабана, где хранится карбид кальция, зубилом и молотком необходимо взять латунное зубило в левую руку, в правую – латунный, резиновый или деревянный молоток, встать со стороны, противоположной продольному шву на барабане, разместить зубило около вертикальной стенки и легкими ударами по головке зубила вырубить днище по периметру.

Читать еще:  Шкив коленвала чугунный для 8-клапанных двигателей ВАЗ

Вскрытие барабана при помощи специального ножа

Для раскупорки барабана с хранящимся в нем карбидом кальция применяют не только латунные зубила, но и специальные ножи, изготовляемые из латуни или углеродистой стали марки У7 при этом рабочую часть ножа обязательно закаливают.

Для вскрытия барабана с карбидом кальция при помощи специального ножа консервного типа необходимо предварительно нанести на место реза слой солидола толщиной 3-5 мм для смазки лезвия и предотвращения возникновения искр. Необходимо взять нож правой рукой за рукоятку, проткнуть лезвием ножа днище возле вертикальной стенки, опереться буртом на вертикальную стенку барабана надавливая на рукоятку вниз и перемещая нож вперед. При раскупорке не наклоняются над барабаном и становятся со стороны, противоположной продольному шву на стенке барабана.

Также существует другая, более сложная, конструкция ножа для раскупорки барана состоящая из ножа 1 с рукояткой 2, хомутом 3 и опорной планкой 4 шириной 30 мм, соединенной с рычагом. Режущий нож прикрепляется к рукоятке. Хомут крепится к цилиндрической части барабана при помощи болта и служит для направления движения ножа. Разрезание производится, нажимом на рукоятку 2, аналогично работе консервного ножа. На рукоятку во избежание образования искр надевается резиновая трубка 5. При этом необходимо помнить, что крышку карбидного барабана перед раскупоркой необходимо смазать слоем солидола.

Станок для вскрытия барабанов с карбидом кальция

Раскупорка барабанов для хранения карбида кальция может быть также произведена при помощи механизированного приспособления, представляющего собой сварную конструкцию, состоящую из электродвигателя 1, редуктора 2, двух лениксов 3, приводного вала 9 вращающегося в двух радиальных шариковых подшипниках 6 и упорном подшипника 7. На приводном валу смонтированы двухжелобчатый шкив 8 диаметром 400 мм и стол 4, на котором имеется устройство для закрепления на нем барабана 5 с карбидом.

Зажимное устройство состоит из трех жестко приваренных к столу стоек, обтянутых двумя полукольцами, и подвижных стоек, также обтянутых полукольцами и, с одной стороны шарнирно соединенных с неподвижной стойкой, а с другой стороны прикрепленных к ней посредством двух барашков. На стойке перемещаются муфты с пальцем, где крепится рычаг 11 с закрепленным на нем режущим роликом. Рычаг с помощью вилки соединен с винтом 12 диаметром 24 мм, конец которого выведен за дощатую перегородку. На конец винта навинчивается маховичок с гайкой, неподвижно закрепленной в перегородке.

Управление режущим роликом, изготовленным из неискрящего металла (латунь и др.), осуществляется вращением маховичка. Лениксы служат для натяжки и разворота приводных ремней. Стойка и приводной вал раскреплены стойками 10. Узлы станка смонтированы на общей плите 13 толщиной 16-20 мм. Электродвигатель и редуктор установлены на другой плите и скреплены с первой посредством кронштейнов.

Станок работает следующим образом. На столе закрепляют барабан с карбидом, затем включают электродвигатель. Посредством ременной передачи стол вместе с барабаном начинает вращаться, делая 14 оборотов в минуту. Вращением маховичка через систему винта, тяги и рычага воздействуют на режущий ролик, который, двигаясь по днищу барабана, постепенно прорезает его.

При использовании такого станка исключается возможность возникновения искры. Кроме того, безопасность обслуживающего персонала гарантируется тем, что управление режущим инструментом (роликом) производится дистанционно из соседнего помещения.

Действия оператора котельной в нештатных ситуациях

Заклинивание предохранительного клапана в открытом положении после срабатывания

Возможная причина: механические повреждения клапана

  • Попытаться вручную посадить клапан на место
  • Если не удаётся, питание котла перевести на ручное регулирование
  • Увеличить расход питательной воды, строо контролируя уровень, чтобы не допустить перепитки котла
  • При успокоении уровня в барабане и невозможности посадки предохранительного клапана вручную, доложить руководителю котельной и приступить к плановой остановке котла

    Разрыв стекла или водомерной колонки

    Возможные причины: неправильные действия персонала при продувке водоуказательной колонки (ВУС — водоуказательного стекла), повреждение стекла из-за его старения

  • Отключить повреждённую водоуказательную колонку
  • Прекратить операции по изменению нагрузки, отключив автоматику котла
  • Усилить контроль за уровнем воды по сниженному и оставшемуся в работе указателю уровня прямого действия;
  • Если проводилась продувка котла, прекратить её.

    Действия оператора при снижении уровня воды в барабане ниже нижнего допустимого

    Если уровень воды снизился ниже нижнего допустимого, но ещё определяется по водоуказательному стеклу, котёл можно подпитать, открыв задвижку на обводной (байпасной) линии вокруг регулирующего клапана. В противном случае, котёл должен быть немедленно отключён (остановлен) действием защит или персоналом. Поэтому, если в данной ситуации не сработала автоматика безопасности, оператор осуществляет аварийную остановку котла. Для этого необходимо немедленно прекратить подачу топлива и сопутствующих компонентов (воздуха, пара) и резко ослабить тягу.

    Отключить котёл от главного паропровода и при необходимости выпустить пар через при­поднятые предохранительные клапана.

    УПУСК ВОДЫ. Возможные причины:

    • неисправность или отключение автоматики питания
    • неисправность водоуказательных приборов
    • остановка или неисправность питательных насосов
    • отсутствие воды в аккумуляторном баке деаэратора
    • разрыв питательного трубопровода, экранных или кипятильных труб
    • неправильные действия персонала при продувке котла
    • большой пропуск продувочной или спускной арматуры
    • Прекратить подачу топлива
    • Прекратить вентиляцию топки путём остановки дымососа и вентилятора
    • Если производилась продувка, — прекратить её
    • Прекратить питание котла, закрыв вентиль на питательной линии
    • Закрыть парозапорную арматуру котла.

    Категорически запрещается подпитка котла. Заполнение котла водой с целью определения возможных повреждений при упуске воды можно производить только по распоряжению начальника котельной и охлаждения барабана котла до температуры окружающего воздуха.

    Вскипание котловой воды

    Сопровождается резким колебанием уровня воды в водоуказательных стёклах, гидроударами в котле

    • резкое увеличение расхода пара и уменьшение давления в барабане
    • повышение солесодержания или щёлочности котловой воды
    • подача в котёл химических реагентов в большом количестве
    • Прекратить подачу топлива
    • Отключить котёл от паропровода путём закрытия главной парозапорной арматуры
    • Прекратить питание котла, закрыв вениль на питательном трубопроводе
    • Остановить дымосос и вентилятор
    • Продуть водоуказательные колонки и определить уровень воды
    Действия оператора при повышении уровня воды парового котла выше допустимого

    Если уровень воды превысил допустимый, но ещё определяется по водоуказательному стеклу, воду можно слить через продувочные клапаны, в противном случае, котёл должен быть немедленно отключён (остановлен) действием защит или персоналом. Поэтому, если в данной ситуации не сработала автоматика безопасности, оператор осуществляет аварийную остановку котла. Для этого необходимо немедленно прекратить подачу топлива и сопутствующих компонентов (воздуха, пара) и резко ослабить тягу. Не сгоревшее твёрдое топливо залить водой, соблюдая при этом осторожность, чтобы вода не попала на поверхности нагрева элементов котла. Отключить котёл от главного паропровода и при необходимости выпустить пар через приподнятые предохранительные клапана.

    ПЕРЕПИТКА КОТЛА

    • неисправность водоуказательных приборов
    • резкое уменьшение расхода пара
    • отключение или неисправность автоматики питания котла

    Если уровень воды повысился до установки срабатывания защиты, то необходимо

  • Отключить автоматику питания котла и дистанционно уменьшить расход воды до восстановления сред­него уровня
  • Проверить правильность показания водоуказательных приборов и произвести сверку показаний водоуказательных колонок (ВУС прямого действия) и сниженного указателя уровня.

    Если несмотря на принятые меры уровень продолжает расти, то необходимо

    • уменьшить питание котла, закрыть запорную арматуру на питательной линии
    • осторожно открыть продувочную линию нижнего барабана и если после продувки уровень снова начинает повышаться, то необходимо
    • прекратить подачу топлива
    • отключить котёл от паропровода
    • закрыть главную парозапорную арматуру
    • провентилировать топку в течение 10 минут
    • остановить вентилятор и дымосос
    • спустить воду до среднего уровня путём открытия запорной арматуры на линии периодической продувки.

    37. Охрана труда при выполнении работ на кабельных линиях.

    37.1. Земляные работы на территории организаций, населенных пунктов, а также в охранных зонах подземных коммуникаций (электрокабели, кабели связи, газопроводы) должны начинаться только после получения письменного разрешения руководства организации, местного органа власти и владельца этих коммуникаций (соответственно). К разрешению должен быть приложен план (схема) размещения и глубины заложения коммуникаций (далее — план коммуникаций).

    Местонахождение подземных коммуникаций должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями как на плане (схеме), так и на месте выполнения работ.

    37.2. При обнаружении не отмеченных на планах коммуникаций кабелей, трубопроводов, подземных сооружений, а также боеприпасов земляные работы следует прекратить до выяснения их принадлежности и получения разрешения от соответствующих организаций на продолжение работ.

    37.3. Запрещается проведение землеройных работ машинами на расстоянии менее 1 м, а механизмов ударного действия — менее 5 м от трассы кабеля, если эти работы не связаны с раскопкой кабеля.

    Применение землеройных машин, отбойных молотков, ломов и кирок для рыхления грунта над кабелем разрешается производить на глубину, при которой до кабеля остается слой грунта не менее 30 см. Остальной слой грунта должен удаляться вручную лопатами.

    Перед началом раскопок КЛ должно быть произведено контрольное вскрытие линии под надзором персонала организации — владельца КЛ.

    37.4. В зимнее время к выемке грунта лопатами необходимо приступать только после его отогревания. При этом приближение источника тепла к кабелям допускается не ближе чем на 15 см.

    37.5. Место работ по рытью котлованов, траншей или ям должно быть ограждено с учетом требований действующих норм и правил в строительстве. На ограждении должны размещаться предупреждающие знаки и надписи, а в ночное время — сигнальное освещение.

    37.6. При рытье траншей в слабом или влажном грунте, когда есть угроза обвала, их стены должны быть надежно укреплены.

    В сыпучих грунтах работы можно вести без крепления стен, но с устройством откосов, соответствующих углу естественного откоса грунта.

    Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки. Разработка и крепление грунта в выемках глубиной более 2 м должны производиться по ППР.

    37.7. В грунтах естественной влажности, при отсутствии грунтовых вод и при отсутствии расположенных поблизости подземных сооружений, рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без крепления разрешается на глубину не более 1 м — в насыпных песчаных и крупнообломочных грунтах, 1,25 м — в супесях, 1,5 м — в суглинках и глинах.

    В плотных связанных грунтах траншеи с вертикальными стенками рыть роторными и траншейными экскаваторами без установки креплений разрешается на глубину не более 3 м. В этих случаях спуск работников в траншеи запрещен. В местах траншеи, где необходимо пребывание работников, должны быть устроены крепления или выполнены откосы.

    Разработка мерзлого грунта (кроме сыпучего) разрешается без креплений на глубину промерзания.

    37.8. При условиях, отличающихся от условий, приведенных в пункте 37.7 Правил, котлованы и траншеи следует разрабатывать с откосами без креплений либо с вертикальными стенками, закрепленными на всю высоту.

    37.9. Крепление котлованов и траншей глубиной до 3 м должно быть инвентарным и выполняться по типовым проектам или ППР.

    37.10. Перемещение, установка и работы строительных машин и автотранспорта, размещение лебедок, оборудования, материалов вблизи выемок (котлованов, траншей, канав) с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном ППР, или на расстоянии по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опорных частей вышеуказанных машин, оборудования, лебедок, материалов не менее указанного в таблице N 5.

    Таблица N 5
    Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки
    до ближайшей опоры машины

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector