Autoservice-mekona.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пистолет для сварки пластмассы: как работает аппарат?

Паяльник для пластика и бамперов

Автор: Игорь

Дата: 22.04.2018

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Бампер часто принимает на себя основной удар при столкновении автомобиля с чем-либо. Естественно, что после такой ситуации он сам сильно повреждается и его потребуется ремонтировать, что обойдется дешевле, чем ремонт других частей машины. С учетом того, что сейчас многие модели производятся из пластика, то отремонтировать все можно специальным паяльником. Здесь потребуется опыт подобной работы, но от подходящего инструмента зависит действительно многое. Паяльник для пайки бамперов станет отличным решением для ремонта. Благодаря этому инструменту происходит нагревание требуемых участков детали до нужной температуры.

Паяльник для пластика помогает заделывать трещины, выравнивать поверхность, соединять отломившиеся детали и выполнять прочие ремонтные операции. Его используют как для временного ремонта, так и для серьезных восстановительных процедур.

Паяльник для пластика

Типы паяльников для пайки бампера из пластика

Для ремонта может использоваться несколько разновидностей паяльников. Ведь это универсальный инструмент, который способен выполнять соединительные операции во многих ситуациях и работать с различными материалами. Если его параметры позволяют расплавлять пластик, то он вполне может использоваться и для ремонта бамперов.

В работе мастера используют следующие паяльники для ремонта бамперов:

  • Стандартная модель. Это должен быть мощный инструмент с прямым или изогнутым жалом, что зависит от особенностей конструкции. Он лучше всего подходит для соединения под воздействием температуры отломанных деталей бампера. С его помощью можно создавать надежные швы соединений, чтобы изделие смогло проработать еще долгое время после ремонта.
  • Термопистолет. Служит для спаивания деталей и исправления их деформации. Благодаря наличию системы плавной регулировки температуры инструмент может тонко подстраиваться под любые параметры бамперов и оказывать нужное воздействие, для полного расплавления, чтобы соединить детали, или частичного, чтобы выровнять искривленную поверхность. Как правило, в комплекте поставки таких моделей есть несколько насадок, которые позволяют сделать спаивание более простым и удобным.
  • Паяльная термовоздушная станция. Это универсальный паяльник для пластмассы, в котором объединены сразу несколько инструментов. Это своеобразное сочетание стандартного паяльника и термического фена. В комплекте здесь также может присутствовать большое количество насадок, но главное преимущество заключается в возможности применения двух инструментов сразу.

Требования к паяльникам для пластика

Одним из главных параметров для любого подобного инструмента является мощность. При выборе подходящего паяльника нужно смотреть, чтобы она была не менее 100 Вт. Это очень важное требование, которое обязательно для выполнения, так как в ином случае пластик может попросту не расплавиться. При выборе термических фенов стоит ориентироваться на модели от 1600 Вт.

К основным требованиям стоит отнести еще быстрый нагрев жала. Здесь не подойдут стандартные модели, которые разогреваются несколько минут. При работе с пластиком лучше выбирать те варианты, в которых жало доходит до нужной температуры за период до 10 секунд. Для некоторых ситуаций допустимо взять модель с более длительным разогревом, но в профессиональной деятельности это станет большим недостатком.

Паяльник для пластика бамперов должен быть удобным, чтобы мастер мог легко контролировать все движения. Здесь требуется тонкая работа, чтобы не повредить целые части изделия.»

ТОП 5 лучших моделей паяльников бамперов

Паяльник для бампера является достаточно дорогостоящим изделием, так как он часто поставляется в готовом комплекте, а также имеет свои особенности и технические характеристики. К одним из лучших моделей, которые представлены на отечественном рынке, можно отнести:

  • Steinel. Это целый набор, в который входит термический пистолет. Это достаточно мощное устройство на 2,3 кВт, которое может разогреть материал до 650 градусов Цельсия. Поставляется в пластиковом кейсе со всеми необходимыми насадками и аксессуарами.

Паяльник для пластмассы Steinel

  • Intertool RT-2003 . Инструмент позволяет работать с материалами с маленькой толщиной.

Паяльник для пластмассы Intertool RT-2003

  • Teroson. Еще один набор, в котором используется нагревательный пистолет. В комплекте идут все необходимые аксессуары и инструменты. Здесь присутствуют картриджи, миксеры и армирующие материалы. Паяльник может использоваться для работы и с другими деталями из пластика.

Пайка бампера материалом Teroson

  • Neico. Профессиональный китайский инструмент, мощность которого составляет 1600 Вт. В комплекте присутствуют дополнительные насадки и ролик. Профессиональные комплектующие облегчают работу и не требуют докупать что-то дополнительно в первое время.

  • Степлер. Недорогая и качественная модель мощностью в 100 Вт. Это стандартный электрически инструмент, который позволяет работать со скобами. Паяльник для бамперов такого типа. Использование фигурных скоб нужного размера позволяет создать максимально качественный и доступный шов.

Ход работы

Прежде чем приступать к спаиванию, нужно подготовит все детали бампера и отмыть их от возможных загрязнений.»

Рабочую поверхность нужно предварительно обезжирить, после чего зашкурить. Это поможет улучшить качество соединения. При работе стандартным паяльником просто расплавляются края детали, после чего соединяются между собой. Желательно сразу их плотно прижать друг к другу, после чего проводить температурную обработку. При расплавлении двух концов и их плотном соединении между собой, образуется качественный шов.

Примерно такой же принцип присутствует и при обработке феном. Узконаправленный воздушный поток разогретого воздуха, или же более широкое его распространение, помогает добиться перехода пластика в нужное состояние. Если речь идет о выравнивании, то требуется дождаться момента, когда бампер станет пластичным и тогда уже проводить нужные процедуры. При расплавлении концов их следует сразу соединить плотно и удерживать пока все не высохнет.

При работе со скобами в паяльник вставляется расходный материал, который разогревается инструментом и под давлением погружается внутрь пластика. За счет колебательных движений создается скрепление. Скоба имеет особую форму, которая позволяет захватывать обе части бампера и соединять их между собой. по мере остывания металлическая деталь отсоединяется от инструмента и остается внутри пластика, армируя соединенный участок.

Заключение

При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов. Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида. Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем. Главное ориентироваться на требования к инструменту.

Использование термопистолета для сварки пластмассы

Паяльники, пистолеты, фены для сварки… Чего только не встретишь в магазине. Производители предлагают самый разнообразный инструмент для работы с полимерами. Казалось бы, большой выбор — это всегда хорошо, поскольку можно купить именно то, что тебе нужно. Но как понять, что именно необходимо? Чем отличается паяльник для пластика от термопистолета? А термопистолет от фена?

В этой статье мы постараемся ответить на все эти вопросы. Вы узнаете, каковые отличия между этими приборами. Также мы подробно расскажем, что такое пистолет для сварки и как им пользоваться.

Общая информация

Для начала давайте разберемся с терминами, которые постоянно путают многие новички. Итак, вы можете купить, пистолет для сварки (он же термопистолет) или фен. Какие между ними отличия?

Паяльник — это прибор, предназначенный только для пайки труб. В его конструкции предусмотрен металлический тэн, который нагревается и плавит стыки трубы. Затем трубы соединяются между собой.

Пистолет для сварки (или термопистолет) и фен — это один и тот же прибор. Правильнее называть такой аппарат просто сварочным феном. Поскольку принцип его работы идентичен бытовому фену, например.

Почему фен иногда называют пистолетом? Все просто. Раньше фены имели вытянутую не эргономичную форму. Производители учли этот момент и стали выпускать фены с удобной рукояткой. Отчего прибор стал похож на «пистолет». По этой причине многие мастера говорят «фен» и «пистолет», подразумевая один и тот же прибор.

Для вашего удобства в этой статье мы будем употреблять термин «пистолет», хоть он и ошибочный.

Особенности термопистолетов

Пистолет для пластика — простейший прибор. Он состоит из электронагревателя и вентилятора, все это встроено в компактный корпус. Производители выпускают пистолеты различной мощности, но оптимальной считается от 1500Вт и выше. Температура нагрева также зависит от модели. Термопистолеты для домашнего ремонта способны нагревать полимеры до 700 градусов. Этой температуры достаточно для пайки большинства типов пластмасс.

У выбранного вами термопистолета обязательно должна быть ручная регулировка температуры. Во-первых, это удобно. Во-вторых, это научит вас самостоятельно подбирать оптимальную температуру. А не полагаться на автоматический режим. Такой аппарат для пайки пластмассы станет вашим полноценным инструментом и увеличит возможности.

Регулировка температуры бывает самой разной. В моделях попроще устанавливают обычный поворотный регулятор. На регуляторе или на корпусе изображены цифры с температурой. В моделях подороже регулировка электронная. Она самая удобная, но при этом менее надежная. Какой сварочный пистолет для пайки выбрать — решать вам.

Расскажем вам про термопистолет фирмы Nordberg модели WP3. Он значительно отличается от всех остальных. Большинство термопистолетов работают в паре с пластиковым прутком, который прикладывается к стыку и плавится, заполняя стык двух деталей. Термопистолет Nordberg WP3 использует вместо прутков специальные скобы из стали. Благодаря им соединение получается по-настоящему прочным.

Подготовительные работы

Для сварки пластика существуют такие же подготовительные работы, как и для сварки металла. Так что не воспринимайте работу с полимерами как что-то простое и несерьезное. От подготовки во многом зависит качество соединения, а значит и долговечности. А это очень важно в системах водоснабжения, например.

Читать еще:  Как самому покрасить ВАЗ 2105

Очистите поверхность деталей от загрязнений. Обезжирьте. Затем отшлифуйте участок будущего шва, если это необходимо. После шлифовки очистите поверхность от образовавшейся пыли. Это можно сделать с помощью устройства для обдува.

Сварочный процесс

После того, как все детали подготовлены, их нужно точно состыковать и скрепить вместе. Это можно сделать с помощью струбцин. Далее включите термопистолет длясваркии установите температуру. Она должна соответствовать температуре плавления материала, из которого изготовлены детали.

После того, как пистолет нагреется, сделайте так называемые прихватки в нескольких местах будущего шва. Прихватки — это небольшие сварные точки, расположенные по периметру стыка. С помощью прихваток вы обеспечите надежное скрепление деталей на начальном этапе. Можете снять струбцины и перейти к формированию шва.

Для заполнения стыка используйте пластиковые прутки. Прутки должны быть изготовлены из того же материала, что и детали. Приложите пруток к соединению и нагрейте его пистолетом. Пруток будет плавиться вместе с деталью. Как только пруток и деталь станут пластичными начинайте двигаться вдоль всего стыка. Шов нужно вести с двух сторон деталей, начинать лучше с тыльной.

Не допускайте избыточного плавления пластика. Он должен быть пластичным, а не текучим. Чтобы шов был более эстетичным используйте специальные валики, разглаживающие соединение. Шов нужно разглаживать до того, как он окончательно остынет. Если шов остыл, то можете дополнительно прогреть его пистолетом и разгладить.

Если для пайки используются специальные скобы вместо прутков, то заранее подберите оптимальный размер.

Вместо заключения

Не важно, как вы называете прибор — фен или термопистолет. Важно то, как вы его используете и какой результат получаете в итоге. Мы рассказали вам про основные особенности термопистолетов, описали подготовительный и сварочный этап. Конечно, мы не учли некоторые нюансы. Но эта статья — лишь вводный курс для тех, кто только начинает изучать тему сварки пластмасс. В разделе «Сварка пластмасс и полимеров» вы найдете множество полезных статей. Там мы рассказываем не только о технологиях пайки, но и про лучших производителей сварочного оборудования. Желаем удачи в работе!

Пистолет для сварки пластика

Содержание:

  1. Отличие от паяльника
  2. Преимущества
  3. Конструкция
  4. Виды пистолетов
  5. Подготовка к работе
  6. Сварка
  7. Интересное видео

Все инструменты, предназначенные для сварки пластиковых изделий, основаны на общем принципе — воздействию высокой температуры, при которой происходит расплав концов изделий и их соединение вследствие взаимного проникновения частиц. По этому принципу работает и такой прибор, как пистолет для сварки пластика.

Отличие от паяльника

Паяльник для сварки пластика предназначен в основном для соединения пластмассовых труб. Пистолет для сварки обладает расширенными функциями. Однако, не исключено их совместное применение, что расширяет фронт выполняемых работ.

Преимущества

Пистолет для сварки пластмассы обладает многими достоинствами. Это устройство относится к переносным приборам. При его использовании будет возможна сварка в труднодоступных местах. Помимо пластмасс этим аппаратом можно осуществлять сварку и других материалов.

К преимуществам относится незначительное время нагрева до требуемой температуры. Это возможно, если мощность прибора будет не менее 100 Ватт. Достоинствами являются эргономичность, небольшие габариты и малый вес.

Конструкция

Такое название этот инструмент получил потому, что внешний вид по своей форме напоминает этот вид огнестрельного оружия. В роли условного ствола выступает несгораемый электрод, а на рукоятке имеется спусковой крючок.

Сварочный пистолет для пластика имеет достаточно простое устройство. В нем имеются электронагреватель и вентилятор, встроенные в единый корпус, обладающий компактностью. Рекомендуется выбирать пистолеты, оснащенные ручной регулировкой температуры, оснащенный оцифрованной шкалой. Это вносит большое удобство в осуществление сварочного процесса. Вырабатывается навык самостоятельного подбора необходимой температуры.

В простых моделях установлен несложный регулятор, имеющий поворотное устройство, а в более дорогих моделях имеется электронная регулировка, которая является менее надежной при эксплуатации. С источником питания пистолет соединяется с помощью кабеля.

Термопистолет для сварки пластика имеет в своем составе пластиковый стержень, вводимый в область сварочного процесса. При расплавлении стержня его металл заполняет зазор между соединяемыми изделиями. Его состав должен соответствовать материалу соединяемых деталей.

Виды пистолетов

Сварочный пистолет в своем составе может иметь только один электрод. Такой вид получил широкое распространение в мастерских, на небольших производствах и при личном использовании. Имеется устройство с расположенными рядом друг с другом двумя электродами. Детали располагают между ними. В этом случае отпадает необходимость подсоединения кабеля массы. При нажатии на спуск замыкается электрическая цепь, между электродами проходит ток. Выделение тепла приводит к расплавлению материала, помещенного между ними.

Для соединения пластиковых изделий пистолет можно уподобить мощному фену, в составе которого находится помимо нагревательного элемента нагнетатель горячего воздуха и сопло для подачи этого воздуха к месту сварки.

Подготовка к работе

Подготовка пластиковых изделий заключается в очищении мест их будущего соединения от следов грязи, масляных пятен и пыли. Соединяемые стыки следует обезжирить растворителями. Для финишной обработки можно использовать наждак, а крупные отслоения убрать острым ножом. Эти места можно продуть сжатым воздухом.

Сварка

Пистолет следует включить в сеть, и выставить с помощью терморегулятора нужную температуру, соответствующую температуре плавления пластиковых деталей. После того, как пластмасса разогреется, неплохо выполнить несколько прихваток на зафиксированных струбцинами деталях.

Интересное видео

Термопистолет для сварки изделий из пластмассы, модели и их характеристики

Для соединения пластмассовых деталей используются различные инструменты — сварочные модули, паяльники, фены и пистолеты.

Всех их объединяет общий принцип работы — высокая температура воздействует на полипропилен или полихлорвинил, в результате чего окантовка размягчается и способствует состыковке элементов.

Однако для различных видов операций сварки нужен разный термический инструментарий. Операции, выполняемые термопистолетом для пластмассы, не заменит паяльник или сварочный модуль. Как, например, отличить первый от последнего.

  • Общие сведения
  • Принцип работы термопистолета
  • Подготовка к работе
  • Сварка

Общие сведения

Паяльник предназначается только для сваривания трубчатых деталей из пластмассы. Его конструкция располагает электрическим нагревателем, который нагревает стыки труб до расплавления. В таком виде концы двух деталей хорошо соединяются.

Сварочный пистолет, он же фен, походит работой на обычный бытовой фен, используемый для подсушивания покрашенных элементов, удаления влаги из предмета.

Однако подобный электрический аппарат называется так потому, что его форма внешне очень напоминает пистолет.

Принцип работы термопистолета

Конструкция упоминаемого модуля довольно проста, и заключается в электронагревателе и вентиляторе встроенных в корпус.

Разработчики выпускают несколько образцов пистолетов-фенов для пластмассы, которые отличаются друг от друга мощностью производительных элементов.

Наиболее приемлемой в быту считается мощность, начиная от 1,6 кВт, и значительная температура разогрева детали.

Для ремонта квартиры или дома степень нагрева 80-700° C будет хорошим параметром, способным нагреть большинство общераспространенных полимеров.

Термический модуль для сварки должен снабжаться ручной регулировкой температуры, что поможет мастеру определять требуемую степень нагрева. Можно опираться на автоматический режим, но его использование не даст человеку необходимых навыков.

Недорогие фены имеют механическое устройство, напоминающее поворотный регулятор с нанесенными цифрами показателя температуры.

Дорогие образцы термопистолетов для сварки пластмассы снабжаются электронными сигнализаторами, которые более удобны в работе, однако уступают механическим в надежности.

Такие аппараты для сварки также оснащаются предохранителем от перегрева и несколькими насадками.

Пистолет Nоrdbеrg WР3 несколько отличается от других образцов термической обработки материалов. Многие модели дополнены пластиковым стержнем, который прикладывается к месту предполагаемого шва.

Расплавляясь, пруток заполняет линию соприкосновения деталей. Nоrdbеrg не использует обычные стержни, вместо них предусмотрены нержавеющие скобы, вплавляемые в материал. Это позволяет увеличить прочность соединения.

Подготовка к работе

Подготовительные операции для термической обработки и сварки полимеров напоминают подготовку металлических элементов. Подобный процесс особенно заметен на трубах водоснабжения.

Алгоритм подготовки пластмассы таковой:

  1. Очистить детали от пылевых и масляных пятен.
  2. Обезжирить соединяемые стыки растворителем.
  3. При необходимости отшлифовать крупным наждачным полотном — P120, предназначенным для удаления небольших неровностей.
  4. Существующие отслоения снять острым ножом.
  5. Удалить остатки абразива и пыль.

Последнее действие рекомендуется проводить с помощью сжатого воздуха.

Сварка

После проведения подготовки перед сваркой, нужно запитать пистолет от сети, выставить терморегулятором необходимую температуру. Последняя должна равняться значению плавления обрабатываемых деталей.

После нагрева пластмассы рекомендуется сделать несколько прихваток по длине элементов или их периметру, через 10-15 мм, предварительно зафиксировав детали струбцинами.

Действия позволят удерживать конструкцию в нужном положении. После застывания разогретых участков, крепления можно снять.

Используя пластиковые стержни, необходимо знать материал соединяемых элементов — прутки должны быть идентичные по составу деталям.

Стержень прикладывается к стыку элементов и все нагревается феном. После перехода прутка и торцов в пластичное состояние, термопистолет ведется вдоль линии стыковки. Шов накладывается с двух сторон, причем начинать рекомендуется с тыльной.

При движении пистолета нужно уделять внимание расплавлению полимеров, не допуская их перехода в текучее состояние. Шов сварки можно разглаживать специализированным валиком для равномерного получения вида шва.

Читать еще:  Тонирование задних фонарей – эксклюзивный стиль своими руками

Если последний остыл, его рекомендуется разогреть и выправить. Использование металлических скоб вместо прутка обусловливается их предварительным подбором для выбранной толщины свариваемых конструкций.

Виды сварочных пистолетов

Переносное оконечное устройство, предназначенное для электросварки, называют сварочным пистолетом. С его помощью соединяют различные детали конструкции, сваривают материалы, находящиеся в труднодоступных местах. Материалами могут быть различные пластмассы, черные, цветные металлы и их сплавы.

С одним электродом

Сварочный пистолет для контактной сварки – это устройство, внешне действительно напоминающее огнестрельное оружие. На рукоятке имеется спусковой крючок, роль ствола выполняет несгораемый электрод из меди.

Пистолет соединен с источником питания мощным кабелем. При нажатии на спусковой крючок на электрод поступает короткий импульс напряжения. Если конец электрода прижат к свариваемому листу металла, а к основе подсоединен второй полюс источника питания (масса), то через него проходит ток короткого замыкания.

В точке контакта происходит расплавление и последующее соединение металла.

Сварочные пистолеты односторонней точечной сварки получили широкое распространение в авторемонтных мастерских и небольших производствах имеющих дело с тонкостенными листовыми материалами. Благодаря своей форме, удобству пистолет может производить сварку в труднодоступных местах. При кузовных работах может:

  • устранять вмятины с помощью метода обратного молотка, удалять ямки;
  • приваривать заклепки, шпильки, гайки к тонкостенному кузову;
  • осаживать поверхности с помощью угольного электрода.

Он удобен при приваривании приспособлений для крепления молдингов и резиновых элементов кузова.

Два электрода и шовная сварка

Другой тип сварочных пистолетов представляет устройство с двумя электродами расположенными рядом. В этом случае не требуется к основе подсоединять кабель массы.

Достаточно — плотно прижать свариваемую деталь и нажать на пуск. Цепь замкнется и между электродами через соединяемые листы металла пройдет ток короткого замыкания.

В точках перехода электрод-металл сопротивление будет гораздо больше, чем кабеля и электрода. Поэтому основное тепло выделится в этих точках, что приведет к расплавлению металла в данной области.

Некоторые модели сварочных пистолетов позволяют проводить, помимо точечной, и шовную сварку. Они имеют сменные головки, и по нажатию кнопки пуск производится непрерывная очередь коротких импульсов. Необходимо просто перемещать пистолет вдоль стыка с перекрытием сварных точек для получения сплошного шва.

Большинство современных аппаратов точечной полуавтоматической сварки имеют микропроцессорное управление с регулировкой параметров под различные материалы, могут тестировать сварочные пистолеты.

Для точечной сварки высокого качества достаточно указать толщину и вид свариваемого металла. Остальные параметры выставит процессор, что значительно уменьшает время подготовительных работ.

Все пистолеты имеют воздушное или водяное охлаждение. Это связано с большими токами, проходящими через пистолет и выделением огромного количества тепла в месте контакта электрода с металлом.

Для аргоновой и плазменной сварки

Горелки для полуавтоматической сварки тоже называют зачастую пистолетами из-за наличия кнопки на рукоятке. При включении аппарата происходит подача сварочной проволоки и защитного газа в область сварки.

Для полуавтомата надо выставить правильно параметры сварки. Исполнителю достаточно вести пистолет вдоль стыка и поддерживать нормальную длину дуги, в результате получится качественный шов. При использовании несгораемого вольфрамового электрода в пистолете сварочная проволока подается отдельно.

В плазменной сварке сварочный пистолет называется плазмотроном или резаком. В нем при образовании электрической дуги и подаче газа или воды происходит формирование плазменной струи, которая расплавляет и режет металл. Если нужна сварка, то дополнительно используется сварочная проволока.

Для сварки пластмасс

Сварочный пистолет для соединения пластмассовых изделий представляет собой мощный фен, который имеет нагревательный элемент, нагнетатель горячего воздуха и сопло для подачи его к месту соединения пластмасс.

Мощность ручных термопистолетов лежит в пределах 1600-2000 Вт, что позволяет создать струю воздуха температурой до 700 ⁰С. Этого достаточно для расплавления любой пластмассы.

Термопистолеты часто идут в составе термовоздушной станции наряду с паяльником и большим набором насадок. Это позволяет работать практически со всеми видами пластмасс.

Термопистолеты для пластика имеют плавную или дискретную регулировку температуры от +80 до +600-700 ⁰С. По возможности лучше приобретать аппараты с плавной регулировкой температуры и защитой от перегрева.

Перед соединением пластмассы нужно определить ее вид, чтобы можно было выставить оптимальную температуру сварки, очистить от различных наслоений и жира. Затем область сварки разогревают и плотно соединяют. После остывания получается монолитное изделие.

Термопистолеты используются для сварки листовых материалов. Для пластиковых труб небольшого диаметра используется специальное оборудование, где роль фена выполняет так называемый утюжок, который разогревает трубу изнутри и снаружи.

Главное достоинство сварочных пистолетов, независимо от вида сварочного оборудования, – их эргономичная конструкция, малые габариты и вес, что позволяет производить сварку в труднодоступных местах.

aut0pokraska › Блог › Знакомство с паяльной станцией или про технологии ремонта пластмасс

Мои первые познания в пайке пластика начинались в далёком 2010. Я тогда даже не знал что пластик можно реставрировать и на вопрос от маляра умею ли я паять пластик я конечно же ответил нет и работу по пайке получил другой человек. Со стороны это казалось очень просто, но спустя год опыта в сфере пайки я понял что ребята маляра паяли как попало и качество такой пайки мягко говоря было под вопросом. К 2013 я более менее в пайке освоил армирование материалами, но работая на разных сто всегда удивлялся когда директора навязывали мастерам и мне в том числе армировать пайку гвоздями, честно сказать мне было жалко времени на такое фуфло и пайка без арматуры гвоздями одним лишь паяльником на пару соток была прочнее чем с этими металлическими строительными стержнями. Каким то чудом ещё в том же году к нам в руки попала нержавеющая сетка очень удобной толщины и вся малярка украинского «дяди сэма» забыла о возможных проблемах пайки связанных с качеством. В то время люди настолько желели деньги на новые или б.у. детали ( в основном перекупы ) что пайка очень убитых бамперов сильно поднадоела и хотелось как-то ускорить работу — но паяльник с сеточкой на быструю руку давал рандомный результат, тогда я мало соображал в нагрузках на кранштейны с учётом разных вибраций и впаивать сетку приходилось по всей длинне трещин. Как то 2014 залётные маляра ( Вовчик привет ) выделили мне 15 минут своей дорогой жизни и показали мне технологию пайки пластиковыми электродами. Да да какие там электроды в 2014 =DDD они просто резали полосы из бамперов или жигулёвских подкрылков. Полосками с подкрылок они заваривали трещины так же при помощи паяльника нагревая 2 плоскости. А электродами из бампера человек иногда заменял количество шпаклёвки, точнее заваливал большие ямы наваривая электроды горкой друг на друга. Честно сказать шпаклевание электродами я ни разу не пробовал, рихтовка бамперов монтажным феном на тот момент казалась мне рентабельнее. а вот работа с тонкими электродами меня сильно заинтересовала, так как длинные трещины можно было паять в разы быстрее. На следующем ремонте со шкодовским бампером я уже тренировался впаивать самодельные электроды — дырки где не хватало кусков заваривались на ура, я тогда ещё не знал насколько сильно могут отличаться пластмассы по составам, и хоть в конечном итоге бампер был покрашен и не трескался при установке соединение пластмасс у меня вызывало сомнение — сетка тогда давала для меня 100% результат хоть и Вовчик трепался что не могли сломать бампер коленом в районе пайки электродами из жигулёвского подкрылка. В итоге если что-то в такой пайке идёт не так то виноват малой который выполнял пайку а не маляр с опытом который мастер только в своих историях ( Вовчик без обид ). После шкодовского бампера я не стал больше практиковать пайку такими электродами, но для себя уже стал различать пластмассу на жирную и сухую и свойства у этих пластмасс были кардинально разные. Со временем сменив пару сто-шек я опять выполняю пайку но той самой нержавеющей сетки уже не было и приходилось экспериментировать со всеми сетками которые можно было достать в Херсоне это были железные сетки разных толщин и были сетки из цветных металлов, но в продаже я всегда находил только какие-то тонкие.
За все эти годы мне приходилось переделать много чужой пайки и я находил в работах конкурентов все те же железные и латунные сетки и их проблемы были на лицо как бы качественно не старались их впаивать. В то время в интернете по немногу начала появляться информация о паяльных станциях, спустя какое-то время ко мне в руки под подготовку и покраску попали бампера спаянные электродами с качеством превышающим пайку сеткой, я тогда даже загорелся купить такую станцию так как была практика фигурно спаивать кранштейны из самодельных электродов выпилинных из бамперов со свалки. До покупки станции руки так и не дошли — это был где-то 2016 и работ по пайкам поубавилось зато завалы по малярке только росли. Пришлось потратить очень много времени что бы найти ту самую нерж. сетку которую было очень трудно найти в продаже — это был расходник на производствах но не в свободной продаже. Когда это случилось меня уже устраивала скорость и качество работы этим материалом так как сформировался опыт в вибрационных нагрузках на детали которые я ремонтировал. В 2017 или 18 я съездил в Киев в малярку которая работала с люксовыми авто и там мне опять предлагали гвозди, я был рад что захватил с собой старый подготовленный паяльник и нерж.сетку которая меня выручала на все 100%. Но смысл рассказа о том что в этой мастерской вообще не знают что такое пайка пластика, так как в наше время убитые бампера идут на свалку и есть много возможностей найти замену любому бамперу. Вместо пайки трещин у них была поставлена технология поклейки трещин поксиполом с различным армированием, одним из которых были обычные гвозди — ребята особо не парились, но технология интересна ( Шура спасибо за новые знания ). Для меня это казалось космосом простоты, так как этот 2ух компонентный клей обладал всеми нужными свойствами включая адгезию с железными элементами в плане гвоздей, хотя я так и не опробовал их вклеивать у меня вызывало раздражение только мысль о том что в автомобилестроении можно использовать гвозди. Но не раз видел как парни использовали скрепки в очень миниатюрных и труднодоступных ремонтах включая петли на ноутбуках.
Всё бы ничего, пока я не нашёл один из недостатков — застывший клей теряет твёрдость при незначительном нагревании ( не сравнивать с термоклеем ), тоесть при перетирании наждачкой он начинал греться и забивал наждачку, при пассивном нагревании в нагруженных кранштейнах или патрубках с давлением горячей жидкости этот состав становился не таким стабильным которым был изначально и мог потерять армирование,
так же его можно было использовать далеко не во всех миниатюрных местах ремонта, так как армирование занимало лищнее место в отличии от пайки сеткой, да и по прочности та же полиэфирная смола была в разы прочнее и стабильнее — но при этом обладала свойством хрупкости при тонком нанесении.
В прошлом году получилось побывать в польской мастерской, да я взял сетки но меня отговорили брать паяльник. Вроде бы пустяк это дешёвый инструмент и часто бывает в разных мастерских, тогда я ещё не знал что в европе вместо паяльников при пайке проводов используют паяльный пистолет — странная штука, но я не электрик поэтому не оценил. Ремонт пайки пластика они проводили паяльной станцией — казалось наконец-то вот оно то что я когда-то сам хотел купить в свой личный гараж, но шло время я смотрел как ей работают люди с хорошим опытом, поработал сам и все плюсы стали догонять и минусы и я стал очень желеть что в европе нельзя найти какой-то 80ватный паяльник, на мой ломаный польский когда я просил обычный паяльник мне давали паяльный топор, которым наверное паяют пластиковые баркасы, хотя если наточить то можно и рубать маленькие деревья. Тогда мне пришлось мириться и дальше осваивать паяльную станцию мысленно думая что это я чего-то не умею или пока что ещё не выходит. И тут можно подойти к главному в этой теме блога это сравнение обычного паяльника и паяльной станции, теперь я точно решил что мне не нужна паяльная станция 1. так как у меня нету настолько большого потока деталей по пайке, 2.эта технология намного затратнее чем обычный паяльник — ссылаюсь на 1й пункт, 3. даже при наличии струбцин работать в одного со сложными большими формами просто неудобно, поэтому в Польше пайку выполняло 2 человека — один держит части, второй паяет. В тандеме паяльная станция и технология пайки сеткой и паяльником для меня было бы идеальным решением если бы я занимался исключительно пайкой. Что бы лучше понимать почему в тандеме я немного опишу плюсы и минусы паяльной станции, которые я пережил на своём опыте.
Из плюсов 1. это самое основное — качество проварки качественным электродом из того же материала из которого состоит сама деталь ( смотреть маркировки на любых пластиковых изделиях ), качество настолько хорошее что в некоторых случаях хватало проварки с одной стороны и которые действительно не сломаешь коленкой ( Вовчик не порть подкрылки их ведь можно продать! ). Это значит что можно сваривать один бампер из нескольких разных не переживая за вибрационные нагрузки и давать на такие работы гарантию!
2. Температуру выдаваемого воздуха можно регулировать, что даёт возможность работать с пластиком разной толщины и состава пластмассы — открывает весь спектр работ с пластиком.
3. Удобно паять длинные трещины на доступных для фена плоскостях.
К сожалению плюсы паяльной станции закончились. Начнём с минусов — 1. Короткий шнур от станции до фена, который поляк лениво протюнинговал и на фото видно как приходиться вешать паяльную станцию на подставку для бамперов в работе этот короткий провод часто обращает на себя много внимания иногда с ненормативной лексикой. Возможно это не на всех, так как я сейчас рассматриваю самую дешёвую станцию если перевести в гривны то такая как на фото 1500грн. берите не пожалеете!
2. Скорость пайки медленнее если бы я эти электроды паял 100ватным паяльником с жалом правильной формы, тут можно экспериментировать с минигазовыми горелками, но сейчас разговор о паяльной станции.
3. Мало иметь паяльную станцию и пучок электродов — надо иметь много пучков электродов и возможность докупать их. самые распространённые это abs, eppdm. pp/ На фото их разновидностей очень много, некоторые из них схожи на бумагу с примесью цилофана. Что бы в этом понимать на все 100% придётся осваивать отдельные технологии работы с каждым из видов пластика. Те кто имеет опыт работы с 3д принтером знают насколько токсична работа с аппаратом когда он печатает abs пластиком. Так вот среди разновидностей электродов для пайки паяльной станцией есть составы, при пайке которых токсичных веществ ввиде дыма выделяется куда больше чем от abs пластика — не назову точно какие, так как поверхностно изучал этот вопрос и отпало желание копать дальше.
4. Доступность и надёжность миниатюрных работ, в отличии от поксипола то выступающий шов электродной сварки при необходимости можно зачистить и сравнять с плоскостью, но что бы впаять электрод в место, которое у вас даже получилось подготовить для впаивания очень сложно и иногда невыполнимо! Так как нужно выдерживать правильный угол сопла фена при этом нужно место что бы под определённым углом держать электрод. Чем то сравнимо с трудностями рихтовки и сварки металла в узких местах.
5. Перегрев тонкостенных деталей которые должны держать нагрузку или давление. Тут можно пенять на мой недолгий опыт с электродами, но всё же надёжная пайка кронштейнов по многим пунктам у меня прижилась ближе хоть я и видел как можно надёжно паять крепления фар — вероятно это не самый лучший пример так как есть соединения в разы труднее и ограниченные в рамках работы.
На этом я думаю можно остановиться, но даже если продолжить перемывать кости этой технологии то я считаю что минусы никак не могут перебить качество выполненного шва, тут скорее влияет специфика поставленных целей выполнения паяльной станцией. И да, если у меня всё же опять появятся проблемы с поиском армирования пластика — то я не задумываясь перейду на электродную сварку. А пока что приходиться лишь сравнивать работу нерж. сетки и впаянного электрода. Так как на практике удавалось герметично паять цистерны из материала, который после растрескавания не имел физических свойств спаиваться с самим собой при термической обработке, но сетка имея ячеистую структуру могла впаиваться, имея глубину стенки, и надежно держать обе части. В роли герметика играл уже другой состав пластика, который имел хорошую адгезию с материалом цистерны, но не имел физических возможностей быть впаинным электродным способом. опять же можно ссылаться на мой опыт, но пока что не вижу смысла вкладывать много средств в редковыполняемую работу, которая занимает пол вагона времени и стоит не так уж и дорого при малых объёмах.

Читать еще:  Забудьте о неудобствах, используя для дисков краску из баллончика

Надеюсь этот пост кому-то будет полезен при выборе паяльной станции, не переставайте учиться новым технологиям, практикуйтесь — но не верте слепо в маркетинг компаний, которые выстраивают свои новые технологии только лишь на основе «пользуйтесь только нашим», каждый предмет имеет свои исключительные физические свойства, работа с которыми всегда имеет свои аналоги!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector