Autoservice-mekona.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Холодная ковка какой редуктор нужен на двигатель

Станок для холодной ковки своими руками

В домашнем хозяйстве, и при выполнении отдельных заказов на производстве различной металлопродукции не обойтись без холодного пластического деформирования. Это могут быть процедуры гибки, клеймения, вырубки-пробивки, плющения и т.д. Во всех этих случаях лучше не ориентироваться на применение случайных приспособлений, а работать на специально изготовленных станках для холодной ковки. Они могут изготавливаться вручную, что значительно уменьшает стоимость оборудования для работы.

Разработка и изготовление самодельных станков для обработки металлов давлением

Проще всего воспользоваться самыми распространенными конструкциями, чертежи которых можно отыскать в сети. Однако их авторы часто выполняют чертежи конкретно под собственные нужды и не всегда указывают материалы для изготовления отдельных деталей и узлов под такой агрегат. Поэтому, если вы планируете сделать ковочный станок или пресс, чертежи стоит разрабатывать самостоятельно и выбирать свои материалы для сборки.

Важный вопрос — источник энергии, привод для узлов станка. Если оборудование будет использоваться интенсивно (к примеру, под крупную кузнечную мастерскую горячей или холодной ковки), вопрос решается в пользу электропривода или использования гидравлических двигателей. Не такими надежными считаются станки с пневмоприводом. Но механические приводы далеко не всегда считаются оптимальными. На это есть своя причина.

При горячем (и, тем более — холодном деформировании металлов) часто приходится сталкиваться с таким неприятным явлением как инерция материала (последействием). При гибке это – упругое пружинение, а при горячей штамповке или выдавливании – остаточные напряжения, из-за которых возникают искривления заготовки после штамповки. Поэтому необходимы весьма точно изготовленные шаблоны. Используя их, нужно вручную доводить размеры на готовой детали до требуемых на чертежах.

Внешний привод повышает скорость деформирования. В этих условиях упругое последействие сильно возрастает. Поэтому станок с электроприводом обязательно должен иметь понижающий редуктор. Однако он повышает сложность станка:

  • увеличиваются габаритные размеры конструкции;
  • редуктор — это сложный узел, который стоит заказывать в специализированной мастерской или приобретать (самодельный редуктор не будет иметь должной точности);
  • редуктор любого типа заметно снижает кпд станка, поэтому понадобится более мощный источник энергии;
  • редуктор значительно усложнит техническое обслуживание станка для холодной ковки или штамповки.

Для оборудования с ручным приводом редуктор не нужен, а упругое последействие деформируемого материала легко компенсируется повышением времени контакта инструмента с обрабатываемой заготовкой. Оптимальным для данных условий будет станок с ручным приводом, под конструкцию и изготовление которого будут рассчитываться все дальнейшие рекомендации.

Ручной винтовой пресс для холодной ковки металла

На таком агрегате можно выполнять разнообразные операции холодной пластической деформации металла: ковку, гибку, высадку, чеканку, формовку и т.д.

Принцип работы винтового пресса такой. Источником энергии в данном случае является массивный маховик в виде колеса. На его верхнем торце имеются ручки. С их помощью маховик разгоняется до определённой скорости вращения. При этом вращательная кинетическая энергия преобразовывается в рабочую энергию деформации металла. Чем выше будет скорость и масса данной детали, тем большее усилие деформирования получится передать на заготовку. Более эффективным является увеличение скорости вращения, а не массы маховика. Это облегчит изготовление такого самодельного агрегата, и уменьшит габаритные размеры станка.

Шкив/колесо вращается на рабочем вале станка, на противоположном конце которого нарезана самотормозящая упорная или трапецеидальная резьба. Этим резьбовым концом вал соединен с гайкой, закрепленной в ползуне — исполнительном механизме станка для холодной ковки. Получается своеобразная силовая передача «винт-гайка», преобразовывающая вращение вала в поступательное перемещение ползуна. К его противоположной поверхности можно присоединить любой деформирующий инструмент — пуансон. Для повышения точности, перемещение должно выполняться в специальных направляющих треугольного профиля, которые монтируются в стальной раме. Она является опорной частью станка, придаёт ему необходимую жесткость, и является основой для установки неподвижной части рабочего инструмента — матрицы.

Достоинствами винтового пресса являются:

  • Возможность управления величиной рабочего хода станка.
  • Удержание деформируемой заготовки под нагрузкой в течение продолжительного времени.
  • Изменение усилия деформирования регулировкой скорости вращения маховика.
  • Технологическая универсальность оборудования, на котором можно производить почти все операции холодной ковки и объёмной штамповки изделий из металла.

Ручной винтовой пресс

Заводской винтовой пресс

Изготовление и сборка ручного винтового пресса

Разрабатывая чертежи подобного оборудования, следует ориентироваться на возможность использования в конструкции стандартных узлов. Так, для изготовления узла «винт-гайка» можно воспользоваться винтовым домкратом, а под маховик можно переделать шкив или зубчатое колесо от списанной ременной передачи.

Раму следует изготавливать особенно тщательно. Имея детали винтового привода и располагая имеющимся шкивом или колесом, можно подготовить чертежи рамы. Её сборка выполняется в такой последовательности:

  • Из стального швеллера сваривается прямоугольник с полками внутри, причём образующийся внутренний габарит должен быть достаточным для размещения направляющих и комплекта рабочего инструмента. Ширина полки швеллера должна быть такой, чтобы туда вписалась пара «винт-гайка». соединения швеллера по углам, они дополнительно укрепляются болтами. В верхнем куске швеллера сверлится отверстие под установку пары «винт-гайка». Сверху оно закрывается фланцем.
  • Из стального калиброванного прутка делается вал, который на одном конце должен иметь шпоночное крепление со шкивом (или колесом). На другом конце нарезается такая же резьба, что и на винте. Можно использовать винт от домкрата, при достаточной его длине. Для облегчения изготовления шпоночного паза соответствующий конец отпускают, а затем закаливают.
  • Изготавливают две пары треугольных направляющих (можно использовать направляющие от маленького списанного токарного станка), половину которых прикрепляют к внешним боковым полкам;
  • Из толстолистовой полосы сваривают коробку (ползун). Ее горизонтальные размеры должны соответствовать поперечному размеру рамы после монтажа направляющих. Высота коробки должна позволять при её максимальном перемещении выполнять желаемые операции холодной ковки.
  • В ползуне проделывается отверстие для крепления вала. Можно реализовать вариант жёсткого резьбового крепления, а можно изготовить промежуточный подпятник (сложность узла увеличится, но появится возможность расклинивания при застревании заготовки в штампе).
  • После тщательной проверки фактических размеров с чертежными, к боковым стенкам присоединяют вторую пару направляющих, и монтируют ползун на раме станка. На верхнем торце шкива/колеса ставятся две стальные ручки для раскручивания детали. После этого её прикрепляют к винту (валу).
  • Проверяют действие собранного оборудования так. При раскручивании маховика винт должен перемещаться свободно, без заеданий, а при отсутствии вращения не должен опускаться под действием собственного веса.
Читать еще:  Что произойдет если в дизельный двигатель залить бензин

В готовом агрегате нужно обильно смазать поверхности трения (направляющие, винт, гайка), оснащают станок необходимым комплектом инструмента, после чего выполняют пробное деформирование металла.

Заключение

Станок для холодной ковки можно изготовить собственноручно. В этом случае затраты на его производство будут меньше стоимости готовой модели. Решение самостоятельного изготовления особенно актуально при работе в домашней мастерской. Однако потребуется разработать самостоятельные чертежи и подобрать материалы изготовления. В этом случае получится сделать качественный и надежный агрегат, с которым можно будет эффективно работать.

Новости

Снижение цен

Мы проводим акцию по снижению цен на отечественную продукцию строительного назначения. Существенно подешевели трубогибы профильной трубы. Для покупателей, которые откладывали покупку на осень, наступил радостный момент. Цены снижены на популярную марку трубогиба M07-TG. Цена опустилась до 27200 рублей.Этот станок популярен у производителей теплиц и мастеров занимающихся холодной ковкой. Хорошая комплектация позволяет использовать трубогибочный станок для навесов, ворот, заборов, мостиков и других кованных изделий. Теплицы на нем получаются отлично. Еще одна популярная у дачников модель MTB10-40 теперь стоит 11500 рублей. Дешевле некуда. Однако мы планируем сделать дополнительную скидку тем, кто в паре с трубогибом купит и кузнечный инструмент. Ждем вас за покупками в нашем демонстрационном зале.

ХОЛОДНАЯ КОВКА МЕТАЛЛА — это просто!

Не верите? Посмотрите фильмы. Увлекательное занятие приносящее человеку не только радость творчества, но и практическую пользу и экономию. К нам приходят люди не имеющие навыков работы с металлом. Они посмотрели демонстрационные ролики по теме «Холодная ковка». Горят глаза и хочется самому попробовать сделать весной или в отпуске козырек, навес, забор, ворота, перголу. Окружить свое жилище красотой. Думаете не получиться? Вы тоже можите посмотреть познавательные фильмы по оборудованию для холодной ковки. Короткие, 2-5 минут фильмы позволят вам научиться управляться с инструментом для холодной ковки металла.Приезжайте в «Демонстрационный зал и попробуйте». За » погляд» денег не берут! Мы предлагаем вашему вниманию простой и надежный инструмент для производства изделий методом холодной ковки металла. Инструмент для холодной ковки металла произведен серийно в заводских условиях с высоким качеством и точностью. Набор инструментов позволяет изготавливать большой ассортимент кованых элементов и соединять их в узоры и композиции, которые будут украшением ваших заборов, ворот, балконов, лестниц, козырьков и других изделий. Работа с ручным кузнечным инструментом не требует специальных умений и навыков. При изготовлении изделий ковки вы сможете проявить свое творчество и фантазию, сделать уникальные вещи, которые порадуют вас и будут пользоваться огромным спросом. Изготавливать кованые изделия можно в небольшом помещении, гараже. За один рабочий день можно сделать до 10-12 кв.м. готовых изделий.А для тех, кто хочет организовать свой малый бизнес по производству изделий из металла, мы предлагаем станочный парк профессионального класса. Оборудование для холодной ковки отличается высокой производительностью и надежностью.

Российский кузнечный станок для формирования «Гусиной лапки» LP-F3

На склад поступил новый и не дорогой блок, позволяющий легко изготовить «гусиную лапку». Называется он LP-F3. Можно купить, как самостоятельное устройство, для формирования окончаний кузнечных элементов («завитков», «волют, «гуськов», «калачей» и других). Блок компактный и не занимает много места в кузнице.
Два эксцентриковых вала вращаясь, наносят рисунок «гусиной лапки». LP-F3 – позволяет изготавливать на «горячую» три вида «лапки»: большую, малую и плоскую. Разогретая до нужной температуры заготовка подается внутрь, а вращающиеся валы выталкивают ее обратно уже с нанесенным рисунком. Удобные упоры поддерживают заготовку, а горизонтальные ограничители можно установить точно в рабочей зоне. С блоком завод поставляет муфту для соединения с любым, имеющимся у вас редуктором. Если у вас есть мотор-редуктор, можно с помощью муфты соединить блок и редуктор, получается не дорогой станок.
Наш завод изготавливает LP-F3 с редуктором, как самостоятельный станок. Он выложен на сайте в разделе «Кузнечные станки».
Мощность редуктора — 2,2 кВт. Можно работать с металлом более 14 мм в диаметре. Надежность станка и качество получаемых изделий, вы можете оценить в нашем демонстрационном зале. Гарантийные обязательства 12 месяцев. Основное преимущество LP-F3 это цена. Хорошее оборудование по привлекательной цене.

Станки для Рубки и Гибки арматуры

Очень надежные и эффективные станки станки для гибки арматуры В наличии на складе: станки для рубки арматуры ССР-40, станки для гибки арматуры ССГ-40 и другие. Заказывать и ждать не нужно. Все станки есть в наличии. На сайте в разделе «Станки для арматуры» вы можете посмотреть фильмы о работы станков. Даже по фильму видно, как легко станки справляются с гибкой и рубкой арматуры большого сечения. Цена на станки для рубки и гибки арматуры антикризисная. Любая строительная фирма способна купить станок по этим ценам. Нужно обязательно отметить, что специалисты предприятия подготовлены к гарантийному и после гарантийному обслуживанию этих моделей станков. Простоя не будет!

КУЗНЕЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ для ХОЛОДНОЙ КОВКИ МЕТАЛЛА. Новый кузнечный инструмент

Поступил в продажу новый инструмент «набор МОЛОТ-1» за 55000 рублей. В нем 5 инструментов. Есть в наличии популярный инстрмент «ВОЛНА» для изготовления «монастырской» решетки.Смотрите в разделе Кузнечный инструмен «МОЛОТ». Как пользоваться кузнечным инструментом для холодной ковки металла вы можете узнать, посмотрев видеоролик или прочитав примеры в этой статье. Изготовить «корзинку» («птичье гнездо») из металла можно с помощью кузнечного инструмента M04A-KR и M04B-KR. Инструменты похожи, но есть небольшие отличия в способах производства изделия. Принцип изготовления «корзинки» прост, необходимо отрезать 4 одинаковых полоски квадратного сечения и вставить их в инструмент. Сначали прутки нужно завить в косичку. Далее поворотом рукоятки вы раскрутите их, а потом нужно вставить в средину «корзинки» крестовину и скрутить. Полученные элементы «корзинки» нужно собрать и кончики закрепить сваркой. Красивый элемент холодной ковки это завиток или «волюта». Разные размеры завитков можно получить на кузнечном инструменте M3-V1 и M3-V9. Изготовление завитков несложное дело. Нужно вставить полоску или пруток в инструмент и закручивать ручку, вы сами увидите как это просто. Часто применяемый кузнечный элемент холодной ковки металла «торсион». С помощью M3-TR вы получите «торсион» из полосы или прутка квадратного сечения. Продольное скручивание металла это и есть «торсион». Иногда необходимо сделать кольцо из полосы 20х2 мм. Это просто. Отрезаем полоску, нужной длины, с помощью инструмента для холодной ковки металла M3-R. Берем кузнечный инструмент для холодной ковки металла M3-G. Вставляем полоску и крутим ручку, получаем готовое кольцо. Если необходимо соединить кольцо, то используем инструмент холодной ковки для пробивки отверстий M3-G. Одним движением пробиваем отверстие и вставляем заклепку. Расклепать можно на M3-G. Если вы хотите спрятать сварные соединения металла или соединить два-три элемента холодной ковки — нужен красивый хомутик. Как изготовить хомутик с помощью инструмента для холодной ковки? Нужны инструменты M3-R, M06-LX и M05- GX. Прокатаем полосу (размером до 20х2мм) на M06-LX для придания рисунка холодной ковки.

Читать еще:  Ваз 2109 аккумулятор нет зарядки при работе двигателя

Снижение цен на листогибы и гильотины.

На продукцию METALMASTER значительно снижены розничные цена. В частности подешевели листогибы и гильотины METALMASTER. Наши покупатели знают о высоком качестве этой торговой марки. Продукция завода расположенного в Тайване всегда пользовалась высоким спросом, а теперь она будет доступнее и по ценам. В настоящее время на складе широко представлены электромеханические и ручные листогибы и гильотины. Звоние нам и мы с радостью проконсультируем вас по техническим вопросам.

Почему станки Мастер?

Станки «Мастер» выбирают и приобретают те, кому нужны надежность (безотказность оборудования) и максимальный функционал, т.е. широкий ассортимент изготавливаемых кузнечных элементов за умеренные деньги.

Применяемые материалы и комплектующие в станках ковки металла серии «Мастер»
  1. Расчетно-механическая прочность редуктора и приводов по крутящему моменту соответствует либо чуть выше электрической мощности станков «Мастер». Это очень важный момент! Категорически недопустимо, чтобы электрическая мощность по крутящему моменту была намного выше механической. Так как это приводит к быстрому выходу из строя редуктора, муфт и приводов. Например, при прокате недостаточно разогретой заготовки или заготовки большего сечения электродвигателю хватит мощности, а механическая часть(привода, муфты, редукторы) — не выдержит. Для изготовления прокатных валков применяется инструментальная сталь марки 5ХНМ для горячей прокатки «гусиных лапок» и пик.
  2. Для изготовления матриц горячей ковки станков «Мастер-кузнец» и «Мастер-Пресс» применяется инструментальная штамповая сталь 4х5МФС. Для холодной декоративной прокатки (тиснения) рельефа применяются валки из стали 40ХН.

Валки прокатные проходят термообработку (закалку и отпуск) объемную (для стали 5ХНМ) и ТВЧ (токами высокой частоты) для стали 40ХН. Твердость прокатных валков задается термообработкой в пределах 50-52 HRC (проверяется твердомером).

  1. Для изготовления оснастки станков «Мастер» — лекала для «волют», кронштейны, зажимы, винты, ролики направляющих и пр. используется сталь 40Х, 45, 40 ХН с последующей термообработкой до твердости 38-42 HRC.
  2. Для корпусов, станин, рам и кронштейнов станков применяется стандартный профиль (швеллера, уголки, лист и профильная труба) из стали ст.3 и ст. 20 с последующей сваркой и зачисткой.
  1. В подшипниковых узлах станков серии «Мастер» применяются шариковые радиально-упорные подшипники. Для тяжелонагруженных узлов с динамическими нагрузками и высокими температурами (операции горячей и холодной прокатки) применяем подшипники двухрядные с бочкообразными роликами (применяются для промышленных прокатных станов, вечные подшипники).
  2. Электрическая часть станков серии «Мастер» выполняется из компонентов (автоматы, пускатели, кнопочные посты, блоки питания и пр.) лучших мировых производителей Shnider Electrick, ABB, Legrand.
  1. В электрогидравлических станках «Мастер-Кузнец» и «Мастер-Пресс» применяются компоненты гидравлики (гидрораспределители, насосы, клапаны и пр.) итальянской фирмы Atos, имеющей лучшее соотношение «цена-качество».
Применяемые технологии изготовления кузнечных станков серии «Мастер», комплектующих к ним и оснастки
  1. Полный цикл собственного производства деталей и оснастки станков «Мастер»:
  • заготовительный участок: включает ряд ленточнопильных станков-полуавтоматов и с ЧПУ (Болгария); установка газо-плазменного раскроя листового металла (до 200мм толщиной) с ЧПУ Scorpion (Чехия);
  • парк обрабатывающих станков: токарные универсальные и с ЧПУ; фрезерные станки силовые, широкоуниверсальные и с ЧПУ трех- и четырехкоординатные; зубофрезерный, долбежный и строгательный станки; станки шлифовальной группы; пескоструйная обработка для подготовки или финишной очистки деталей;

Особенности компоновки и устройства станков ковки металла «Мастер»

Все станки «Мастер» конструировались и создавались «от обратного», т.е. мы изначально занимались производством кованых изделий (в т.ч. и холодной ковкой-гибкой на ручных приспособлениях). Первый станок с электроприводом был сделан для собственного производства в 2004 году. Он выполнял операции скрутки, завивки и прокатки лапок. Этот станок максимально облегчил наш труд. Далее при проектировании всех станков «Мастер» и их модификаций мы всегда старались придерживаться принципа «максимум функциональности при минимальных трудозатратах» (другими словами – максимум операций, выполняемых на одном станке с максимальным удобством в работе).

Что это значит?

Во-первых, станки «Мастер» являются профессиональным, не промышленным оборудованием, которое отличается узкой специализацией по операциям. Значит, станок должен выполнять максимум операций при минимальной оснастке. Так основные станки «Мастер-2У», «Мастер-Универсал» уже в базовой комплектации содержат весь потенциал всех операций машинной ковки и гибки; гидравлический пресс «Мастер-Кузнец» выполняет операции декоративной гибки и широкий ассортимент кузнечной ковки и декоративного тиснения.

Во-вторых, станки серии «Мастер» имеют высокую производительность, т.е. максимум операций горячей и холодной прокатки при минимальных трудозатратах. Станки «Мастер-2У», «Мастер-3» и «Мастер-Универсал» имеют двустороннюю рабочую зону-компоновку. Т.е. рабочие валы выходят на обе стороны станка с соответствующей оснасткой станка (валки, ролики, лекала и т.д.), это позволяет свести к минимуму замену оснастки для выполнения той или иной операции.

Особенности компановки

Вся серия станков «Мастер» имеет максимально простую и надежную компоновку – за счет применения более современных узлов и деталей. Станки «Мастер-2У» и «Мастер-3» в своей основе имеют червячный мотор-редуктор, что позволило исключить такие детали, как шкивы с ремнями и переходные муфты, которые в процессе эксплуатации становятся расходным материалом.

Новый станок «Мастер-Универсал» имеет совершенно новую компоновку «3 в 1»: понижающая передача, силовая передача и рабочий прокатный модуль – блок нашего собственного изготовления. Это позволило максимально повысить конструкционную жесткость и надежность привода и всего станка в целом. Одновременно удалось поднять механическую мощность станка при прежней электрической мощности 2,2 кВт. Это позволяет прокатывать на горячую «гусиную лапку» и «пики» из круглого прутка сечением 28 мм или квадратного — 26 мм, а без разогрева, позволяет прокатывать «на холодную» лапки из прутка сечением 12 либо 14 мм. На станке «Мастер-Универсал» дополнительно устанавливается рихтовочное устройство и стяжка прокатных валов, что значительно повышает качество декоративной прокатки.

Новый мощный модуль вальцевания (дуг, арок) позволяет не только выполнять вальцевание, но и усиливать профильные трубы.

Почему выбирают станки серии «Мастер»

Кузнечные станки «Мастер» выбирают и приобретают те, кому нужен максимальный функционал, т.е. широкий ассортимент изготавливаемых кузнечных элементов за умеренные деньги. Такая универсальность станка нужна как начинающим, так и продвинутым предпринимателям. При большом объеме производства кузнечных элементов есть возможность скомплектовать целую линию по производству кузнечных изделий с требуемой оснасткой.

При этом, благодаря своему простому, лаконичному и эргономичному конструктиву станки «Мастер» отличаются надежностью и требуют минимум обслуживания. А гибкая ценовая политика позволяет предоставить максимально выгодное предложение для Вас. Настало время работать!

Звоните нам, пишите и мы вместе с Вами будем работать в этом направлении. Работать и зарабатывать на станках серии «Мастер».

Мы в социальных сетях!

Подпишись на нас! Будь в курсе новинок и акций.

Самодельный станок для холодной ковки металла

Холодная ковка – это изгибание металлопроката без доведения металла до высоких температур. Для этих целей используют несложные приспособления, которые возможно изготовить самому в домашних условиях. Такие самодельные станки для холодной ковки могут быть универсальными или приспособленными только под одну операцию. Они могут быть с ручным или электрическим приводом.

В вопросе выбора привода для такого оборудования нужно учесть толщину обрабатываемого проката. Изгибать прут вручную имеет смысл при не большой толщине. Не смотря на то, что в продаже есть несложные ручные станки для холодной ковки с насадками, большинство из них не выдерживают частого использования и считаются игрушечными прототипами реальных станков, на которых можно делать бизнес. С другой стороны профессиональное оборудование стоит немалых денег, и организация небольшого частного производства по изготовлению кованых изделий будет чрезвычайно затратным. Поэтому многие нашли для себя выгодным изготовить самодельный станок для ковки металла под свои нужды и возможности.

Весь принцип холодного формирования узоров из квадратного или круглого прута обычно сводится к концентрическому скручиванию. Это может быть скручивание вокруг продольной оси заготовки (торсировка) или навивка круглой плоской спирали вокруг воображаемого центра (завиток). Возможно также нанесение матричного отпечатка с помощью пресса. Полученные таким способом детали сваривают в общую композицию будущего изделия. Применением в кузнечном деле методов холодной ковки добиваются большего геометрического соответствия одинаковых деталей и повышают экономическую выгоду.

Самой распространённой формой изгиба кованых изделий являются завитки. Для их формирования самодельный станок холодной ковки должен обеспечивать плавную контролируемую навивку прута на спиралевидный шаблон. Оптимальный вариант – получить вращение меньше 10 об/мин. Если скорость вращения будет больше, то тяжело поймать момент, когда следует остановить навивку.

Понижение оборотов достигается с помощью редукторов или ременной передачи. Большинство редукторов имеют ограничения по количеству принимаемых оборотов до 1500 об/мин, поэтому если электродвигатель высоко оборотистый, можно сделать ступенчатое понижение скорости. Для этого перед редуктором можно добавить ременную передачу. Эта мера позволит также предохранить кинематическую систему от перегруза. Многие энтузиасты, которые собирали станки для ковки своими руками, использовали и цепную передачу, но судя по отзывам, для плавного пуска привода нужна компенсация в виде шкивов. В случае экстремального усилия ремень сгладит его кратковременной пробуксовкой.

Для самодельных станков нет стандартов по рекомендуемой мощности электроприводов. Обычно сборка делается из того, что под рукой, однако для создания хорошего усилия при изгибании толстого металла мощность электродвигателя должна быть не только приемлемой, но и должна иметь небольшой запас. Как известно, при подключении трёхфазного двигателя в бытовую сеть теряется до 50% мощности, поэтому при отсутствии 380 вольт нужно учесть все потери.

Шаблоны для гибки завитков (улиток, волют) можно изготовить из полосы 4х25 мм. Для этого её сворачивают в спираль и приваривают к круглой пластине толщиной 6мм. Это если работать с квадратом 12х12 мм. Для более толстого металла вместо пластины стоит применить квадрат. Крепление к валу можно сделать на резьбовом соединении, а лучше использовать фланцы. Все насадки в таком случае изготавливают с четырьмя отверстиями под болтовое соединение, а второй фланец приваривается к муфте и крепится к валу.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector