Autoservice-mekona.ru

Автомобильный журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезер из двигателя стиральной машинки своими руками

Как сделать фрезер из двигателя от стиральной машины?

  1. Преимущества и недостатки самоделки
  2. Пошаговая инструкция по изготовлению
  3. Меры предосторожности

Существует множество разнообразных декоративных или мебельных изделий из хорошо обработанной древесины, а красивая фрезеровка по дереву – роскошь, которая доступна далеко не каждому. Витиеватые узоры и аккуратные откосы – основа изысканности вашего интерьера, но услуги фрезеровщика или покупка профессионального фрезерного станка сильно ударят по карману. Фрезер можно изготовить в домашних условиях при помощи подручных материалов и без лишних затрат. Кроме того, работа, выполненная своими руками, всегда является поводом для гордости.

Преимущества и недостатки самоделки

Самоделка не предоставляет таких огромных возможностей, как заводская машина для фрезеровки дерева. Тем не менее простые и грубые операции выполнять возможно. При правильном обращении, проявив немного фантазии, можно создать множество оригинальных и неповторимых декоративных деталей интерьера и мебели.

К преимуществам самоделки можно отнести несколько качеств.

Мобильность. Собранный ручной фрезер занимает не так много места, как большой профессиональный станок. Его удобно хранить дома – в шкафу или на антресоли, чтобы в дальнейшем пользоваться при необходимости.

Простая конструкция. За несколько часов такое устройство собрать может даже любитель. Сборка автомата довольно лёгкая, если внимательно следовать инструкции.

Бюджетность. Большую часть деталей можно взять из старых стиральных машин, дрелей и автомобилей, и только фрезы всё равно придётся докупать. А также нужен переходник для вала мотора, который можно заказать у токаря.

Рассмотрим и минусы ручной сборки фрезера.

Мощность. У станка, собранного своими руками, будет меньше оборотов, так как двигатель от стиральной машины не рассчитан на такую нагрузку. Скорость работы будет отличаться от заводского фрезерного станка в худшую сторону – домашний станок работает медленнее, а результат требует доработки. А также надо будет уделить немного времени на шлифовку и зачистку изготовленной детали.

Недолговечность. Так как большая часть деталей были ранее в эксплуатации, для постоянной профессиональной работы станок не годится, самоделка быстро выйдет из строя.

Пошаговая инструкция по изготовлению

В первую очередь необходимо освободить место для проведения сборки станка из двигателя от стиральной машины. Требуется также собрать инструменты и подготовить необходимые детали механизма.

Отвертки и плоскогубцы. Рычаги для надёжности работы.

Ножницы по металлу. Они нужны для формирования креплений на трубках.

Изолента и ножницы. Материал для монтажа проводки.

Болгарка или ножовка по металлу. Применяются для обработки крепежей стола.

Шпилька. Позволит прикрепить к механизму патрон для фрез.

Кусок поролона. Защита двигателя от мусора.

Железные уголки и шурупы. Необходимы для скрепления коробки или трёхстенного стола.

Поворотное колесо из резины. Маленькая деталь, которая облегчит работу за станком.

Две металлические трубки. Крепятся к задней стенке коробки и применяются в качестве стоек

Переходник для вала. Требуется для зажима цанги на валу мотора.

Дрель. Нужна для проделывания отверстий креплений.

Мотор. Самая важная деталь, вдыхающая жизнь в наше творение. Двигатель необходимо аккуратно извлечь из стиральной машины, зачистить от ржавчины и налёта. Затем проверить его работу.

Ламинированная ДСП или плотный лист фанеры. Используются для сборки стола либо коробки.

Две пружины амортизатора от автомобиля. Устанавливаются как направляющие.

Кнопка включения и выключения. Можно взять эту деталь из старой техники.

Регулятор скорости. Эта деталь необязательна, но станет приятным бонусом. Ее можно найти в старой дрели или отбойном молотке.

Теперь, когда у вас есть всё, чтобы сделать своими руками фрезерный станок, можно приступать к сборке.

Вначале из мотора стиральной машины необходимо устранить все загрязнения, снять окисление, пыль и другие налёты.

Затем надо проверить стабильность работы движка. Для этого подключите его к сети, внимательно проследите, чтобы не было посторонних шумов в виде щелчков или треска. Механизм должен монотонно вращаться и не искрить.

После проверки аппарат обязательно отключите от электроэнергии. Дальнейшая сборка не требует питания, а вращение движка может навредить вам при сборке конструкции.

С помощью измерительной ленты определяем размер мотора. От этого будет зависеть будущий стол для станка.

Вырезаем из листа ДСП или фанеры пластины нужного размера, исходя из того что мотор должен быть на 7-8 см выше пола, а стол или коробка должна быть выше двигателя в 3 раза.

Читать еще:  Что такое электрический двигатель его устройство и работа

В крышке стола нужно просверлить отверстие для люфта мотора, а в полу – для установки гайки.

Собрав стол, скручиваем его саморезами или уголками.

При сборе самого фрезерного станка крепим зажимную цангу к валу двигателя.

Проделываем сверлом отверстия в ушах на трубах, чтобы их было удобно крепить к коробке и мотору.

К задней стене крепим две трубки из металла – они нужны для устойчивости конструкции. Аккуратно прикручиваем их к двигателю, стараясь не повредить катушку.

Ко дну станка прикрепляем гайку для будущей фиксации стола с двигателем.

Теперь вкручиваем шпильку в гайку так, чтобы второй конец с резьбой плотно прилегал к мотору. Это необходимо для того, чтобы двигатель был надёжно закреплён.

Встраиваем в механизм амортизаторы для регулировки высоты мотора, а также для удобства устанавливаем резиновое колесо.

Далее монтируем проводку и подключаем к датчику подачи электроэнергии. Устанавливаем кнопку пуска, а также регулятор скорости, если он есть в наличии.

По окончании монтажа проводки изолируем все провода и контакты.

Накрываем двигатель поролоном, чтобы избежать засорения вращающейся системы.

Подключаем готовый фрезерный станок к электросети, и проверяем его работу.

Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины

Любителям мастерить не обойтись без оборудования для точной и быстрой обработки деревянных изделий. Стоит оно дорого, а обратиться в мастерскую не всегда удается. Поэтому расскажем, как можно сделать токарный станок из стиральной машины своими руками.

Устройство и принцип действия

Перед созданием самоделки из мотора стиральной машинки надо составить простой чертеж с учетом имеющихся узлов. Их тоже легко изготовить собственноручно.

В нашем самодельном агрегате режущим элементом будет ручной фрезер. Это уменьшит нагрузку на электродвигатель.

На неподвижной передней части монтируются мотор и центр передачи вращения обрабатываемой заготовки. Смещающаяся задняя бабка фиксирует деталь.

Приводом будет двигатель мощностью более 250 ватт из стиральной машины-автомата с ременной передачей. Чтобы достичь большего числа оборотов, ставится диск с малым диаметром на вале. Это позволит довести их до 3 000, что достаточно для работы с довольно большими заготовками.

Важно! Чтобы избежать вибрации, ведущий и ведомый узлы нужно размещать на одной оси, с тщательной центровкой.

На решетчатой прочной деревянной раме-станине неподвижно крепится передняя бабка, а задняя должна перемещаться.

Теперь перейдем к работе по созданию станка.

Изготавливаем узлы

Корпус передней бабки делается из сваренных под прямым углом фрагментов порезанного швеллера 140. В окончательном виде он должен иметь габариты 30х26,5 см. На меньшей стороне высверливается разъем под подшипники, которые на паронитовой прокладке винтами фиксируются к основе. Их можно, удалив сальники, взять из стиральной машинки для насадки на вал. Для надежности крепления к задней части двигателя в швеллере делается основа. На шкив 7,0 см в сечении натягивается многоклинный ремень.

Для задней бабки понадобятся два обрезка того же швеллера, соединенные в четырех местах металлическими полосками. Внизу привариваются две перегородки, на которых размещаются втулки 1,4х2,0 см: одна — на сварке, вторая — на винтах.

Вал соответствующего их размеру диаметра смещается на 0,2 см и при оборотах должен подниматься и опускаться. Чтобы фиксировать положение, он при движении должен иметь зазор в 0,4 см.

К соединенным сваркой трубкам, около 4,0 см длиной и чуть более 2,0 см в диаметре, привариваются болты М12.

К выходящему концу вала крепится ручка. Болтами на пластине необходимо зафиксировать устройство на опоре. Для быстрой перенастройки оно должно опускаться и перемещаться на платформе.

Пиноль из фрагмента квадратной трубы 3,0х3,0 см обтачивается на один миллиметр. Один край зажимается гайкой М12, а второй — стержнем 1,2 см. На последний напрессовываются три подшипника. Коробка из той же трубы с одной стороны закрыта, за исключением окошка в центре. На другой делается надрез с наваренной гайкой. Крепление пиноли осуществляется продетым в ее ушко болтом.

На шпильку наносится резьба М12 и М8 на концах. На меньший прикручивается и законтрагаивается маховик. С помощью двух уголков конструкция прикрепляется к подвижной части агрегата. Она настраивается так, чтобы оси ее вращения и шпинделя точно совпадали.

Читать еще:  Газ не работает на холостых двигатель ваз 2106

Подручник обеспечивает безопасность и удобство эксплуатации всего аппарата. Поэтому крепить его необходимо зажимом-эксцентриком. Для него используются две втулки сечением 26 мм с бортиками и отверстиями в 1,4 и 1,0 см. Они должны иметь возможность люфтить на 0,2 см от главной оси.

В штоке от амортизатора для фиксации втулок с более толстого края высверлите отверстия и нарежьте резьбу для винтов. Из трубы чуть большего чем шток диаметра приварите металлический прутик на М12.

Коробка изготавливается из швеллера 8,0х4,0 см с наваренными перегородками. В них делаются отверстия, в которые привариваются втулки диаметром 2,65 см и 1,9 см длины. Для свободного вращения штока нужно оставить люфт.

На надрезанных концах отрезка трубы наварите по гайке и втулке и приварите его к штоку. Подвижный болт будет прижимать подручник.

Пусковое устройство снимите с используемого двигателя и подключите по указанной схеме, установив и регулятор скорости.

В целях безопасности из подходящего материала сделайте кожух на приводе.

По описанному выше принципу собирается и фрезерный станок из двигателя стиральной машины для работ по дереву фрезером, резцом и стамеской. Он также будет отличным подспорьем в хозяйстве.

За дело, мастера!

Самодельный фрезер из двигателя от стиральной машины

Фрезерный станок помогает домашним мастерам быстрее и аккуратнее выполнять множество различных работ по дереву, но позволить себе подобное заводское устройство могут далеко не все. Выход есть – можно собрать полноценный стационарный фрезер из двигателя от стиральной машины и некоторых подручных материалов. Что необходимо найти и как действовать, подробно рассказывается в статье.

Собираем инструменты и материалы

Чтобы сделать своими руками станок, придется найти все комплектующие, произвести расчеты, собрать и надежно зафиксировать конструкцию. Начинаем процесс с подготовки. Несложно догадаться, что «сердцем» самодельного фрезера станет двигатель стиралки-автомата. Подойдет коллекторный или асинхронный мотор, который аккуратно вытаскивается из машинки и зачищается. Помимо движка понадобятся:

  • толстая фанера или ЛДСП;
  • переходник на вал мотора (лучше заказать у токаря);
  • две металлические трубы;
  • резьбовая шпилька;
  • шуруповерт;
  • ножовка по металлу;
  • саморезы;
  • поворотное колесо;
  • металлические уголки;
  • поролон.

Для более точной работы рекомендуется найти регулятор оборотов от электрического отбойного молотка с подключенным датчиком Холла. С его помощью легче контролировать интенсивность обработки дерева и постепенно наращивать мощь мотора. Очень пригодятся метр, изолента, отвертки и плоскогубцы. Как только все необходимо подготовлено, можно приступать к сборке.

Делаем станок

Габариты будущего самодельного фрезерного станка по дереву из мотора машинки автомат определяются размерами имеющегося движка. Поэтому измеряем деталь со всех сторон и начинаем собирать трехстенный стол из фанеры или ЛДСП. Высота коробки должна в 3-4 раза превосходить длину двигателя, дно следует поднять на 5-7 см от уровня пола, а в крышке заранее проделать отверстие под люфту мотора. Всю конструкцию прочно скрепляем саморезами и уголками. Приступаем к сборке.

  1. Устанавливаем цангу для зажима фрез.
  2. Закрепляем ее на валу специальным переходником.
  3. Монтируем в дно коробки гайку.
  4. На задней стенке фиксируем две трубы-стойки.
  5. Размещаем резьбовую шпильку так, чтобы один конец «встал» в гайку на днище, а второй уперся в низ двигателя (точнее, к прикрученному на основание движка Т-образному металлическому листу).
  6. Дополняем устройство поворотным колесом и парой пружин, необходимых для поднимания/опускания и амортизации мотора.
  7. Подключаем регулятор оборотов с датчиком Холла.
  8. Изолируем все контакты.
  9. Сверху накрываем движок куском поролона, чтобы защитить от древесной пыли.

Важно! Для более удобного использования на рабочей поверхности можно установить специальные панели для регулировки толщины делаемых кромок и выемок.

Дальше проверяем работоспособность агрегата. Надеваем защитные очки и перчатки, вкручиваем подходящую фрезу, настраиваем высоту двигателя и испытываем станок. Главное, не забываем о технике безопасности и соблюдаем повышенную осторожность.

Насколько эффективна самоделка?

Несмотря на кажущуюся хлипкость конструкции, изготовленный фрезерный станок даст фору промышленному оборудованию. За счет регулятора оборотов мотор от стиральной машины держится на заданной скорости и позволяет аккуратно выполнить задуманный объем работ. Так, с помощью такого нехитрого устройства можно:

  • проводить простую обработку;
  • создавать различные пазы;
  • выпиливать технологические выемки;
  • закруглить кромочные края.

Нет ограничений и для обрабатываемой древесины. «Поддаются» самодельной машине даже твердые породы деревьев, например, бук, дуб, ясень или орех. Так что вывод один – сделать своими руками из стиралки-автомата многофункциональный фрезер для бытового использования вполне реально, если ответственно подойти к сборке, не забывая о расчетах и безопасности.

Читать еще:  Где на хендай элантре находится датчик температуры двигателя

Как сделать наждак из двигателя стиральной машины

1Точильный станок или наждак – нужная в хозяйстве вещь. С его помощью можно решить многие задачи. И поскольку в руках мужчины иногда оказывается электромотор от старой стиральной машинки или другой бытовой техники, то встаёт вопрос — как сделать наждак из имеющихся под рукой средств. На этой странице приводятся некоторые тонкости сборки точильного станка.

Несмотря на кажущуюся простоту, самодельный наждак из двигателя от стиральной машинки советского образца не так просто скомпоновать. Например, основной вопрос – как насадить на вал двигателя точильный камень. Ведь там может не быть резьбы, и диаметр вала может не совпадать с диаметром отверстия камня. Нужна точёная деталь, которая компенсировала бы эту несоразмерность.

На фото показан самодельный наждак, с использованием такой детали для крепления точильного круга к валу. Её называют по-разному фланец, ступица, переходник и т.д. Чтобы её изготовить придётся обратиться к знакомому токарю или найти его через газету частных объявлений. Нужно будет сообщить ему диаметр вала. Ниже приводится примерный чертёж фланца для точильного станка, но это только для наглядности. Вытачивать придётся сам фланец, который насаживается на вал и фиксируется болтом, а также шайбу и гайку с левой резьбой. Здесь нужно учесть, что резьба на фланце и гайке должна нарезаться в зависимости от направления вращения вала электродвигателя. Если вращение происходит по часовой стрелке, то резьба должна быть левосторонней, если на оборот – правосторонней. Так во время работы наждака гайка будет самопроизвольно закручиваться. Если этим фактором пренебречь, гайка будет работать на раскручивание и камень может слететь. Это крайне опасно.

Впрочем, в самодельном наждаке можно поменять и направление вращение ротора. Если это двигатель от стиральной машинки, то он – асинхронный, и переключив соответствующие обмотки можно поменять направление вращения. Подключение электродвигателя и схемы его включения уже обсуждалось на нашем сайте. В моторах от старой бытовой техники может быть три или четыре вывода. Если вывода четыре, то поменять направление не составит труда. Как это сделать? Для этого находим рабочую и пусковую обмотки с помощью тестера. Сопротивление рабочей обмотки обычно составляет 12 Ом, пусковой — 30 Ом. К сети 220 подключается рабочая обмотка, а пусковая одним концом подключается к одному выводу рабочей катушки насовсем, а вторым концом мы кратковременно касаемся ко второму выводу рабочей обмотки и сразу отбрасываем его (обычно для этого используется специальное реле). Если двигатель конденсаторный, то схема его включения иная.

Таким образом, наш наждак будет крутиться в одну сторону, а если поменять местами выводы пусковой обмотки, то мотор будет вращаться в противоположную сторону. В принципе, можно вообще обойтись без пусковой катушки, для этого после включения в сеть рабочей обмотки нужно лишь крутнуть абразивный камень в нужную сторону и станок заработает. Более подробно о том, как запустить двигатель от стиральной машинки можно посмотреть на видео внизу страницы.

Чтобы сделать наждак своими руками не обязательно использовать мощные электромоторы. Хотя считается, что приемлемой мощностью для самодельного точильного станка является 400 Вт, для домашнего пользование достаточно и двигателя от советской стиральной машины с мощностью 100 – 200 Вт. Он мало оборотистый, и это хорошо. Считается, что для наждака предельная оборотистость – 3000 об/мин. При большей частоте вращения точильный камень может просто разорваться. В домашних условиях лучше пользоваться двигателем с 1000 об/мин.

Чтобы работать на самодельном точильном станке и не получить травму от летящих пыли и мелких обломков абразивного камня, нужно сделать кожух. Его лучше изготовить из металла потолще, желательно 2 – 2,5 мм. Это может быть полоса металлы, свёрнутая в полу кольцо. Для того, чтобы станок был полноценным нужно сделать также подручник для упора обрабатываемой детали. Все чертежи можно скачать ниже.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector