Что можно сделать из двигателя стиральной машинки автомат

Практичные и полезные самоделки из двигателя от стиральной машины: примеры инженерных решений с подробными инструкциями

автор Дмитрий Мелёхин 2.4k Просмотров Мнений

В некоторых ситуациях дешевле приобрести новое изделие, чем восстанавливать вышедшую из строя бытовую технику. Однако расчётливый человек получит дополнительные выгоды, используя по назначению функциональные компоненты. В этой публикации представлены самоделки из двигателя от стиральной машины. С помощью рекомендаций редакции Seti.guru можно создать уникальные вещи своими руками. А видеофрагменты помогут более точно воспроизвести самоделки мастеров и получить полезные изделия быстро и без лишних затрат.

Читайте в статье:

Для чего пригоден двигатель от старой стиральной машины

Для начала необходимо уточнить реальные возможности имеющегося силового агрегата. В бытовой технике Советского периода устанавливали достаточно надёжные электродвигатели асинхронного типа (180−220 Вт). Их подключали к двухфазным сетям переменного тока. Ранее конструкции создавали в разборном исполнении. Поэтому при поломке ремонт не вызывает чрезмерных затруднений. Единственным исключением является повреждение обмоток. Современные модели отличаются увеличенной мощностью (до 340 Вт).

С конца 90-х годов прошлого века такие простейшие двигатели не используют. Вместо асинхронных, чаще применяют коллекторные агрегаты. Они компактнее, меньше весят. В соответствующих модификациях предусмотрены возможности:

• подключения питания от постоянного тока;
• плавной регулировки оборотов.

Для подачи тока на роторную часть применяют графитовые стержни с пружинными толкателями. Эти деталинеобходимо периодически заменять. Мощность электродвигателей коллекторного типа составляет от 340 до 780 Вт при скорости вращения рабочего вала в диапазоне 11400−15200 об/мин.

На фото изображён силовой агрегат, который впервые применили инженеры известного южнокорейского бренда LG. Его часто называют инверторным, так как предполагается возможность плавной регулировки частоты оборотов (до 2 тыс. за мин) с применением внешнего управляющего устройства. Мощность таких агрегатов превышает 500 Вт, что позволяет подключать его непосредственно к валу барабана без специального ременного привода. Следующие параметры и особенности мотора от стиральной машины-автомата определяют, где можно использовать данный силовой агрегат:

• мощность;
• скорость вращения рабочего вала;
• размеры;
• вес;
• схема питания и управления.

Что можно сделать из старой стиральной машины: примеры работ с комментариями

Приведённые ниже сведения помогут реализовать разные проекты на основе соответствующего силового агрегата. Здесь представлены действующие самоделки из мотора от стиральной машины, которые хорошо проявили себя в ходе практических испытаний. К некоторым проектам приложены пошаговые инструкции с детальными пояснениями процесса сборки.

Как сделать шлифовальный станок или точило из двигателя стиральной машины

Иллюстрация	Описание действия
	Прежде всего, определим, какие сменные насадки будут применяться на практике. Существенное значение имеют особенности процессов обработки: длительность циклов, твёрдость материала заготовок и др.
	В данном варианте автор использует шлифовальные диски диаметром 200 мм с клейким слоем на нерабочей стороне. Он подобрал примерно соответствующую по размерам насадку от «болгарки» (175 мм) с резьбовым соединением в центральной части.
	Для реализации планов найден старый двигатель стиральной машины, который вращает якорь со скоростью до 1500 об/мин. На фото стрелкой отмечено пусковое реле, закреплённое на корпусе. Питание – от сети переменного тока 220 V.
	На токарном станке создана специальная насадка. Она прикреплена к валу 14 мм с помощью винта. К торцу детали приварен шток с резьбой, которая соответствует соединительному узлу переходника.
	В ходе практических испытаний стало ясно, что исходное вращение не соответствует направлению резьбы. Это значит, что при выполнении рабочих операций насадка будет откручиваться. Автор не применял специальную электрическую схему, а поменял местами крышки корпуса вместе с подшипником.
	Для надёжного закрепления силового агрегата создана из стальных уголков специальная станина. Сварные соединения зачищены. На завершающей стадии изделие покрыто последовательно грунтовкой по металлу и краской.
	С применением винтов к станине подсоединяется столик (1), оснащённый поворачивающейся рамой. В центре установлен опорный стержень (2) с регулировкой по высоте. С его помощью устанавливают точный угол, необходимый для работы с заготовками.
	Сборка подтвердила точность расчёта и отдельных деталей. Чтобы исключить ошибки, надо заранее подготовить комплект чертежей. Необязательно соблюдение инженерных ГОСТов. Однако надо внимательно разобраться в особенностях каждого компонента конструкции, отметить габариты и посадочные размеры.
	Практическое испытание показывает хорошую функциональность нового станка. Мощности вполне достаточно для обработки дюралевой заготовки. Дополнительный плюс – тихая работа двигателя стиральной машины.
	Для сбора и удаления отходов сделана специальная коробка с отводным патрубком для подключения пылесоса. Её устанавливают в нижней части станины под рабочей зоной.

Токарный станок по дереву

Точило своими руками из стиральной машины создать неслишком трудно. Однако следующий пример демонстрирует относительную простоту изготовления более сложного оборудования.

Так как применён асинхронный двигатель от стиральной машины «Вятка», в цепи питания установлен конденсатор. Якорь этого силового агрегата вращается со скоростью 400/3000 оборотов за минуту. Чтобы установить ось параллельно частям рамы, подобраны шайбы соответствующей толщины.

Передняя бабка создана из толстой фанеры (22 мм) с заточенными под конус шпильками Конструкция задней бабки понятна по этому фото Этим снимком автор подтверждает работоспособность своего технологического оборудования

Газонокосилка

На снимке отмечены важные нюансы:

1. Эти штанги (1) должны обладать достаточной прочностью, так как передвижение оборудования по участку выполняется вручную.
2. Выключатель двигателя от стиральной машины для удобства пользователя установлен около рукоятки. Для соединения используют провод (2) с качественной изоляцией. Обеспечивают хорошую герметичность электрических компонентов, чтобы не создавать аварийные ситуации в условиях повышенной влажности.
3. Ременной привод (3) уменьшает уровень вибраций. Изменив размеры шкивов, подбирают оптимальную скорость вращения ножей.
4. Такие узлы (4) используют для регулировки просвета, высоты стрижки газона.
5. Крупные колёса (5) пригодятся для преодоления препятствий на земельном участке.

Корморезка

Как превратить двигатель от старой стиральной машины в генератор

Однако для получения такого результата необходима специальная подготовка. На торце ротора делают углубление. В нём закрепляют постоянные магниты. Модернизированную деталь устанавливают на место. Чтобы накапливать полученную энергию, используют выпрямитель и аккумулятор. Эти блоки подключают через контроллер для оптимизации процесса зарядки.

Ротор с неодимовыми магнитами

Бетономешалка

Здесь две ременные передачи дополнены редуктором. В комплексе получилось создать необходимый вращающий момент при относительно небольшой мощности электрического привода.

Циркулярная пила

Для решения задачи автор проекта установил ременную передачу с крупным и меньшим шкивом. Также применяют схемы с закреплением дисковой пилы непосредственно на валу якоря.

Что можно сделать из барабана стиральной машины: простые конструкции

На практике пригодится не только двигатель от стиралки. Что можно сделать из барабана, рассказано в следующих разделах публикации.

Мангал из барабана от стиральной машины: фото и полезные советы

Мангал из нержавеющей стали выглядит великолепно. Он длительное время сохраняет функциональные характеристики и безупречный внешний вид. Его несложно очищать от загрязнений. Тут нет острых углов и других потенциально опасных частей. Пригодится стойкость к высоким температурам. Небольшой вес подразумевает отсутствие затруднений при перемещении. Наиболее подходящая заготовка – барабан от стиральной машины с вертикальной загрузкой. В нём установлены специальные дверцы, которыми закрывают топку, регулируют приток воздуха.

Получится ли коптильня из барабана стиральной машины

Для обработки мясо, рыбу и другие продукты питания помещают на длительное время в закрытую ёмкость, где поддерживается высокая концентрация дыма. Применяют низко- и высокотемпературную технологию. В любом случае пригодится хорошая герметичность.

Подойдёт бак стиральной машины активаторного типа с вертикальной загрузкой

Заваривают все лишние отверстия. Устанавливают патрубок для подачи дыма. Внутри монтируют решётчатые полки и подвесы для размещения продуктов.

Чтобы создать подобную ёмкость из стандартного барабана, придётся закрыть отверстия в стенке

Декоративные и функциональные поделки из барабана стиральной машины

На этих снимках приведены примеры изделий, которые можно создать быстро и качественно без подробных инструкций:

Пуфы Журнальный столик с подсветкой и торшер Прикроватная тумбочка и оригинальное украшение земельного участка

Как своими руками создать перосъёмную машину из стиральной машины: использование нескольких частей старого оборудования

Фото демонстрирует, что можно сделать из стиральной машины-автомата активаторного типа. После значительной переделки получится удобное приспособление, которое поможет автоматизировать утомительный процесс обработки птицы перед продажей (длительным хранением). Подобное оборудование применяют для решения бытовых и коммерческих задач.

Аналогичную конструкцию создают из стиральной машины. В стенки бака и диск, установленный снизу, вставляют резиновые штыри (билы). При вращении донной части эти упругие элементы срывают перья с тушки. Для повышения эффективности процесса и удаления мусора применяют полив с верхней стороны ёмкости.

Рабочий объём

Самоделки из двигателя от стиральной машины: выводы и дополнительная информация

В любом случае даже при работе с относительно простой конструкцией следует подготовить проектную документацию. Это упростит поиск дополнительных комплектующих, предотвратит ошибки при сборке. Для публикации собственных идей и получения ответов на дополнительные вопросы пользуйтесь комментариями. С помощью нашего онлайн-журнала несложно сделать правильный вывод о том, что делать со старой стиральной машиной после завершения целевого применения техники.

Видео демонстрирует принцип действия и особенности перосъёмной машины:

Что можно сделать из старой стиральной машины

Самоделки из стиральной машины

Если ваша старенькая стиральная машинка-автомат сломалась, не спешите ее выбрасывать. Даже со сгоревшим двигателем, вам могут пригодиться отдельные ее детали. Поверьте, из отдельных частей аппарата можно собрать много полезных вещей: коптильню, мангал, бетономешалку, точильный станок, соковыжималку, маленький столик, стерилизатор, летний душ, рукомойник, бак для воды, тележку и даже вазу для цветов. Разберемся на практики в том, что можно сделать из старой стиральной машины.

Мангал из барабана

Мангал – крайне востребованная вещь для нашего человека. Но вот найти качественное изделие или сырье для его изготовления довольно тяжело. Вот тут-то на помощь и придут нестандартные методы, смекалка и старая машина-автомат.

Материал барабана спокойно выдержит высокую температуру, поэтому сможет прослужить в качестве мангала много лет.

Для будущего мангала потребуется вынуть из аппарата барабан. Выполнен он из нержавейки, поэтому дождь и снег ему нипочем . Верхняя часть, можно сказать, уже готова, осталось лишь приделать к ней ножки. В качестве опоры можно использовать трубы небольшого диаметра, арматуру, прутья или уголки. Трубы и уголки прикручивают болтами сразу, а вот арматуру придется сначала приварить. Сделать это очень просто: нанесите размеченное местоположение ножек на барабан, отрежьте материал нужной длины, затем просверлите отверстия в барабане и ножках, после чего прикрутите части болтами.

Не используйте слишком тонкие уголки, пластины и трубы. Минимальная толщина металла должна быть 2 мм. В противном случае такая конструкция быстро прогорит или прогнется от высокой температуры.

Для соединения ножек и барабана обязательно используйте минимум по 2 болта на одну опору. Болтов 6 мм диаметром вполне хватит для этих целей. Мангал готов. Теперь, при желании его можно разбирать и собирать (открутив ножки от барабана). Изделие не займет много места, прослужит долгие годы, а стоит при этом сущие копейки.

Самодельный гриль

Изготовление гриля похоже, на создание мангала, но дополнительно вас придется купить небольшой моторчик и сделать прорезь в баке. Итак, возьмите бак и вырежьте в нем сегмент снизу на четверть или чуть меньше. Затем в боковой крышке (где находится подшипник крепления) сделайте отверстие и поместите туда моторчик. Для приготовления блюд вам необходимо курицу насадить на вертел, а бак установить на угли . после чего включить моторчик.

Коптильня из стиральной машины

Если вам необходима коптильня, то не нужно покупать для этого дорогую модель, сделайте ее самостоятельно из барабана машины-автомата, а еще лучше из советской стиралки.

Из барабана современной автоматической машинки можно сконструировать мобильную коптилку. Для этого нужно по окружности заглушить все отверстия. Например, для этих целей подойдет тонкий стальной лист. Закрепите его на барабане при помощи болтов или же приварите к корпусу. Также обустройте и дверцу (проще, если используется барабан от аппарата с вертикальной загрузкой, там такая дверца уже есть). Сверху необходимо сделать отверстие для выхода дыма . а внутри поместить решетку, на которую будут коптиться продукты.

Некоторые умельцы делали оригинальную коптильню из старых советских стиралок. На дно аппарата монтируется электрическая комфорка, на которую ставят сковородку с осиновыми щепками. В верхней части бака устанавливают сетку и на нее кладут продукты. Сверху конструкция закрывается крышкой.

Точильный станок из двигателя стиралки

Если у вас остался двигатель стиральной машинки в рабочем состоянии, не спешите от него избавляться. Применение он найдет в качестве точильного станка. Причем для создания такого устройства вам потребуется минимум затрат.

Электродвигатель в машине-автомате довольно мощный, поэтому его с лихвой хватит для точильного или маленького распилочного станка.

Сначала сделайте насадку на вал, чтобы туда закрепить точильный круг (такая «шейка» также будет полезна, если станок используется для разрезания пластиковых или металлических труб, арматуры, листов, уголков). В качестве подошвы используют обычную доску большого сечения. Для крепления к ней двигателя подберите металлические скобы . Закрепить их можно с помощью болтов. Шнур питания можно взять с этой же машинки.

Преимущества такого исполнения – мобильность. Станок можно перенести в любое место. Им можно пользоваться как в гараже, так и на улице. А меняя насадки можно не только стачивать, полировать, но и пилить или резать любые материалы.

Оригинальная бетономешалка

Для создания бетономешалки вам подойдет лишь старая советская стиральная машинка, наподобие модели «Донбасс», автоматы, к сожалению, не годятся. Сам процесс изготовления довольно сложный, трудоемкий и потребует у вас некоторых слесарных навыков и инженерных знаний.

Проще всего изготовить бетономешалку, в которой будет перемешиваться бетон с помощью пропеллера. Так, вам необходимо заменить активатор на вентилятор, собранный из двух П-образных пластин. Для лопастей лучше использовать толстые металлические полосы (около 4-5 мм в толщину).

Чтобы изготовить лопасти, сначала отрежьте 2 одинаковые полосы. Размеры выбирайте так, чтобы пропеллер влез и мог свободно крутиться в баке будущей бетономешалки. Согните пластины, чтобы они были повернуты друг другу под углом в 90 градусов.

Готовую «мешалку» для бетона нужно насадить на вал от активатора. Тут понадобится сварочный аппарат . Если стандартного вала будет недостаточно, придется его нарастить с помощью толстого металлического стержня.

В старых машинках присутствует в нижней части бака сливное отверстие. Чтобы бетон не вытекал через него, заглушите отверстие.

Следующий этап – выбор двигателя. Для малых объемов его можно не менять, вполне хватит штатного. Но если вы будете замешивать более 15 литров бетона, то лучше установить более мощный киловатный движок.

При покупке электродвигателя, выбирайте тот, у которого обороты вращения за минуту меньше. Даже 1000 оборотов для бетономешалки – это очень много. Поэтому придется дополнительно устанавливать понижающий обороты редуктор. Рассчитывайте параметры редуктора так, чтобы обороты на пропеллере были около 25-30 за минуту. Сделать редуктор самостоятельно без станка у вас вряд ли получится . Поэтому лучше его заказать на каком-нибудь заводе. В крайнем случае можно использоваться «звездочки» и цепь с велосипеда.

Эффективнее с перемешиванием бетона справиться бетономешалка, в которой вращается сам барабан. Но изготовить ее в домашних условиях крайне сложно.

Соковыжималка

Такой аппарат лучше изготовить из старой советской машинки с центрифугой, где активатор находится снизу. Сделать соковыжималку из барабана автоматической стиралки очень сложно. Итак, возьмите старую технику, выньте активатор. Вместо него вам необходимо сделать ножи, которые будут вращаться на валу стиральной машины.

Ножи изготавливаются из полосовой стали. Отрежьте три ровных прямоугольных полоски одинакового размера. В центре каждой из них сделайте отверстие, чтобы насадить их на вал. Каждый из ножей необходимо заточить.

После изготовления ножей, нарежьте резьбу на вал, возьмите несколько гаек и шайб. Поочередно устанавливайте ножи на вал, закрепляя их гайками . Перед первым лезвием установите две шайбы, а после последнего – две гайки. Когда смонтировали ножи, заглушите сливное отверстие. Первая часть соковыжималки готова.
В центрифуге нужно лишь установить сетку из тонкой проволоки (толщиной 0,2 мм и размером одной ячейки 1,5х1,5 мм). Сетка должна закрывать боковую часть центрифуги.

Перед использованием изделия крайне рекомендуется тщательно вымыть бак стиральной машины и ножи.

Пользоваться такой соковыжималкой довольно просто. Включаете двигатель, засыпаете порцию чистых фруктов. Дайте время лезвиям перемолоть часть продуктов (15-20 минут вполне достаточно). После выключите двигатель и поместите измельченные частички в центрифугу, которая и отожмет сок из нарезанной массы.

Мебель из запчастей стиральной машинки

Некоторые детали старой машинки используются как части для мебели. Так, можно сделать необычный столик из барабана. Для его изготовления понадобятся стальные стержни и круглая или квадратная столешница из стекла или дерева. Все зависит от ваших представлений о будущей модели стола. Стержни нужно закрепить в барабане, а сверху на них нарезать резьбу, после чего установить столешницу.

Если используется стеклянная столешница, то сделайте подсветку из светодиодов. Столик с ней будет смотреться куда эффектней.

Также используя бак, можно соорудить пуфик. Сверху необходимо закрепить подушку. Сам же барабан окрасьте в какой-либо цвет.

Еще одно оригинальное решение – торшер. Вам понадобится барабан и тренога . Барабан окрасьте в яркий цвет или обтяните тканью. После чего установите патрон с лампочкой внутрь и закрепите на треноге. Такого торшера вы больше нигде не встретите.

Другой выход – сделать подвесную люстру из барабана стиралки. Внутрь нужно лишь закрепить патроны с лампочками и вывести провода. Внешний дизайн – по вашему предпочтению.

Изготовление перосъемной машины

Такое устройство будет полезно тем, кто живет в своем доме и держит курей. Сначала сделайте стальной диск, который будет устанавливаться на дне бака машины. Толщина должна быть в пределах 3 мм, а диаметр чуть меньше диаметра бака. В диске нужно просверлить отверстия и вставить резиновые штыри.

Штыри или «пальцы» придется покупать. Стоят они довольно дорого – около 2 долларов за один. Таких элементов нужно 130 штук.

После приобретения пальцев, закрепите их на диске. Теперь необходимо сделать отверстия для бильных пальцев в боковых стенках бака. Отступите где-то 15 см от дна бака и просверлите отверстия по кругу. Интервал между отверстиями должен составлять 3-4 см. После этого монтируйте диск на вал – перосъемная машина готова.

Напоследок

Выше перечисленные способы – лишь малая доля советов по нестандартному использованию запчастей от старой стиральной машины. Экспериментируйте и создавайте собственные изобретения . Из бака советской стиралки без проблем выйдет рукомойник, из передней панели автомата получится окно или дверь в собачью будку, из корпуса – оригинальный шкафчик для принадлежностей, из барабана – цветочный вазон.

Если возникли сложности

Если у вас возникли сложности по ремонту или установке стиральной машины и вы находитесь в Москве или в Московской области, то мы настоятельно рекомендуем вам вызвать мастера. К счастью, мы знаем отличных ребят. которые хорошо разбираются в своем деле и в считанные часы помогут решить вашу проблему. Для посетителей нашего сайта будут специальные условия.

Типы двигателей стиральных машин автомат

1. Асинхронный
2. Преимущества
3. Недостатки
4. Частые неисправности
5. Коллекторный двигатель стиральной машины
6. Достоинства
7. Недостатки
8. Распространенные неисправности
9. Инверторный двигатель стиральной машины
10. Преимущества
11. Недостатки
12. Неисправности
13. Рекламные хитрости производителей
14. Энергоэффективность
15. Бесшумность
16. Скорость отжима
17. Долговечность
18. Отсутствие трущихся частей

При покупке крупной бытовой техники любой пользователь тщательно выбирает характеристики и функции, ищет информацию по производителям и моделям стремясь приобрести лучшее из представленного на рынке опираясь на выделенный бюджет. Мы уже писали общую инструкцию по выбору стиральной машины, а сейчас рассмотрим подробней какому двигателю отдать предпочтение, преимущества, недостатки и наиболее частые поломки каждого вида.

Мотор стиральной машины превращает электрическую энергию в механическую и заставляет вращаться барабан при стирке — это основной элемент, «сердце» устройства. С момента изобретения первых двигателей и по сей день для передачи крутящего момента от мотора к барабану использовались ременные приводы. Но технологии постоянно развиваются и сейчас особой популярностью на рынке пользуются модели машинок с прямым приводом.

На данный момент можно встретить три типа двигателей: асинхронный, коллекторный и инверторный.

Асинхронный

Асинхронный двигатель стиральной машины состоит из:

• Статора – неподвижная часть являющаяся основой конструкции и выполняющая функцию магнитопровода.
• Ротора – подвижная часть, вращающаяся при взаимодействии с магнитным полем статора и передающая вращение барабану.

Название «асинхронный» дано из-за неспособности синхронизироваться со скоростью магнитного поля и двигаться след за ним, немного отставая.

Двухфазные двигатели асинхронного типа прекратили использовать в машинках в начале 2000-х и заменили на компактные трехфазные.

Преимущества

Простая конструкция мотора и доступные по стоимости комплектующие приводят к высокой ремонтопригодности и легкости в обслуживании – достаточно своевременно смазывать подвижные части и периодически менять подшипники.

Неоспоримыми плюсами стали бюджетная стоимость мотора невысокий уровень шума издаваемого при работе.

Недостатки

Не смотря на старания конструкторов, размеры агрегата большие, что не позволяет применять его в компактных и узких стиральных машинах.

Существенным минусом конструкции стало небольшое КПД и сложное управление электросхемами.

Из-за перечисленных недостатков подобные моторы не используются в мощных машинках. Встретить их можно в бюджетных моделях с небольшим количеством загрузки и минимальным набором функций.

Частые неисправности

Основные неисправности двигателя связаны с износом деталей, нарушением их формы и перекоса. Возможны ослабления соединительных площадок и крепежей.

Изношенные подшипники и ремни вызывают повышение шума двигателя и требуют регулярной замены.

Наиболее распространенная проблема — ослабление вращающего момента, что вызывает раскачивание бака и не совершает полный оборот.

Коллекторный двигатель стиральной машины

Общая доля коллекторных двигателей в стиральных машинах автомат порядка 80% — самые востребованные и могут функционировать от переменного и постоянного тока.

Мотор коллекторного типа состоит из:

• статора;
• ротора;
• тахогенератора;
• корпуса из алюминия;
• щеток.

Ротор — барабан из меди с разделением изолирующими перегородками на секции. Выводы для контакта секций с электроцепями размещены на противоположных краях окружности и соприкасаются со щетками, обеспечивающими взаимодействие двигателя и ротора. При последовательном соединении статора и ротора в секцию подается питание и в катушке появляется магнитное поле вращающее вал двигателя. Щетки передвигаются от секции к секции, магнитное поле создается снова и двигает мотор – процесс продолжается без перерыва, пока есть напряжение.

Тахогенератор – это генератор скорости вращения, преобразующий механическое вращение вала в электроимпульсы и определяющий частоту вращения.

Достоинства

Из преимуществ коллекторного мотора стиральной машины: высокая скорость вращения, большой пусковой момент и отсутствие привязки к частоте колебаний в сети.

Мотор плавно изменяет частоту оборотов в зависимости от напряжения. В отличие от вышеописанного асинхронного типа электро-схема управления проще.

Небольшие размеры и средний ценовой диапазон сделали коллекторные приводы столь популярными и часто используемыми в производстве машинок.

Недостатки

Относительно невысокий срок службы обусловлен необходимостью в регулярной замене щеток и ремней. Ремни для передачи вращения от ротора барабану растягиваются и рвутся, а щетки стираются.

Двигатель работает шумно — обусловлено наличием трущихся элементов (ремни, щетки).

КПД оставляет желать лучшего т.к. часть энергии уходит на преодоление силы трения возникающей при передаче вращения от ремня к баку машинки.

Распространенные неисправности

Как мы уже говорили, щетки двигателя стиральной машины автомат довольно быстро истираются и становятся небольшого размера, что препятствует полноценной работе агрегата. Однако они стоят не больших денег и их замена процесс не сложный – можно сделать своими руками.

Вышедшие из строя подшипники дают о себе знать характерным стуком при работе двигателя и повышенной вибрацией корпуса – необходимо заменять.

Уязвимым узлом является и коллектор подверженный трению щеток, в результате чего повышается температура, возникает искрение и происходит прогорание контактов.

Наиболее неприятная поломка – обрыв в обмотке статора или ротора. Лучше всего поменять их на новые т.к. стоимость перемотки порой превышает цену самого элемента.

Инверторный двигатель стиральной машины

Более 10 лет назад южнокорейской компанией LG был изобретен инверторный двигатель с прямым приводом. В основе конструкции известные элементы:

• Статор – состоит из 36 катушек намотанных вокруг стальных сердечников и соединенных «звездой».
• Ротор – выполнен в форме чаши из стали с вклеенными по периметру 12 магнитами.

Главная особенность инверторного двигателя в стиральной машине заключена в непосредственном креплении привода к валу барабану, минуя соединительные элементы. Ротор прикрепляется при помощи пластиковой втулки со шлицами, которая не позволяет намагничивать вал.

В конструкцию так же входят:

• Датчик Холла (тахогенератор) вмонтирован в корпус и считает обороты двигателя стиральной машины.
• Термопредохранитель защищающий агрегат от перегрева.

Преимущества

По заверениям производителя пользователи техники с инверторными моторами получают следующие преимущества:

• Долгая бесперебойная работа из-за отсутствия быстро изнашиваемых элементов.
• Низкий уровень шума и вибрации, за счет отсутствия трущихся деталей, что делает незаменимыми инверторные двигатели для встраиваемых стиральных машин.
• Высокий КПД — обусловлен отсутствием сопротивления при передаче крутящего момента от ротора к барабану, а это означает экономию электроэнергии до 20%,
• Небольшие размеры.

Недостатки

Главный и самый существенный минус инверторных стиральных машин — высокая стоимость обусловленная большими затратами и трудоемкостью при производстве. Их цена минимум на 30% выше по сравнению с аналогичными по параметрам и функциям машинками с коллекторным двигателем.

У инверторных моторов сложная система управления.

Суммируя вышесказанное можно с уверенностью сказать, что при поломке ремонт агрегата обойдется в значительную сумму.

Неисправности

Инверторные двигатели позиционируются как долговечная техника, выполненная из высококачественных комплектующих, но поломки случаются.

Наиболее частая причина неисправности мотора — выход из строя датчика Холла. В кодах ошибок стиральных машин LG данная неисправность сигнализируется на табло символами SE. В этом случае машинка может начать издавать дребезжащие звуки или остановиться. Единственный способ устранить поломку – заменить деталь на рабочую.

Довольно редко выходит из строя сам инвертор, но тут потребуется помощь специалиста обладающего соответствующими навыками и специализированным оборудованием.

Рекламные хитрости производителей

В инструкциях к стиральным машинам производители указывают все параметры и характеристики и пользователь изучая их, осознает насколько новинки выигрывают по многим параметрам, таким как энергоэффективность и долговечность. Компании ни в коем случае не обманывают покупателей, но порой не договаривают небольшие нюансы, значительно снижающие ценность новых технологий. Это делается в рекламных целях для увеличения продаж.

Энергоэффективность

Как гласит реклама, инверторные машинки помогают сэкономить до 20% электроэнергии по сравнению с коллекторными моделями. Да это действительно так и экономия происходит из-за более точной регулировки нагрузки на мотор – при небольшой загрузке белья не производится полная раскрутка барабана и электроэнергия экономится.

Но самое главное, что в машинках наибольшее количество электричества потребляет не мотор, а ТЭНы, производящие нагрев воды. Поэтому реальная экономия составляет 2-5%, а при полной загрузке сводится к нулю.

Бесшумность

Коллекторные моторы сильно шумят, а инверторные работают максимально тихо и не издают звуков. Отчасти это верно, моторы со щетками более шумные, но и у инверторов слышно характерное попискивание и свист.

Однако помимо мотора звуки в стиральной машине издает насос выкачивающий воду и крутящийся барабан.

Скорость отжима

Новинки действительно могут отжимать белье на самой высокой скорости достигающей 2000 оборотов минуту. Это очень существенный плюс инверторной стиральной машинки для покупателей, мечтающих о быстрой стирке и практически сухом белье. Но мало кто знает, что при такой скорости отжима вещи быстро приходят в негодность и порой вместо хорошо отжатой вещи люди достают ее клочки. А деликатные или шерстяные вещи априори не предполагают сильного отжима, поэтому подумайте, насколько необходимы такие обороты.

Долговечность

Создатели инверторного двигателя позиционируют свое творение как самое долговечное из существующих на современном рынке.

А теперь задайте себе вопрос – как долго вы хотите эксплуатировать стиральную технику. Обычно пользователи рассчитывают на 15 лет максимум, но даже за это время технологии значительно шагнут вперед и появятся новые, усовершенствованные и более технологичные модели. Срок службы в 10-15 лет установлен для коллекторного привода.

Большинство покупателей переживают за истирающиеся щетки, но и их срок службы составляет до 15 лет при ежедневной нагрузке в два часа. Даже если они сотрутся, стоимость их замены составляет незначительную сумму.

Изучив общую статистику ремонта стиральных машин можно заметить, что ТЭНы, блоки управления или подшипники выходят из строя чаще, чем изнашиваются щетки.

Еще один момент, влияющий на долговечность – совмещенное расположение вала барабана и двигателя. Действительно у подобного расположения масса плюсов и отсутствие различных дополнительных нагрузок, и увеличенный ресурс механики, но есть и минус – один, но значительный.

При выходе их строя сальника близкое расположение к электрической части воды может привести к перегоранию обмотки.

Отсутствие трущихся частей

Это заявление можно назвать откровенной неправдой. Щеток в инверторном моторе нет, но подшипники имеются и у них такой же срок службы и степень изнашиваемости как и в обычных моторах.

Производители дают гарантии на инверторные двигатели до 10 лет, а вот на остальные части стиральной машинки гарантии ограничиваются 3-7 годами. Так же на технику влияют такие факторы, как например перепады напряжения, сводящие все новомодные технологии к банальным поломкам не входящим в гарантийное обслуживание. А стоимость ремонта инверторов очень высока. Поэтому рекомендуется правильно подключать и устанавливать стиральную машинку, а так же бережно ее эксплуатировать, соблюдая основные правила и техника будет радовать вас долгие годы.

Будем рады оценке «Понравилось» или «Не понравилось» и комментарию, о том, что именно не понравилось в статье. Если оценили материал отрицательно и прокомментировали, мы постараемся его улучшить — нам важно знать Ваше мнение!

Подключение двигателя от стиральной машины автомат

• Виды моторов стиральных машин
• Асинхронный двигатель
• Коллекторный мотор
• Инверторный двигатель
• Подключение двигателя современной стиральной машины к сети 220 В
• Подключение двигателя старой стиральной машины
• Дополнительные советы для работы
• Что делать, если двигатель не запускается?
• Что можно сделать из старого двигателя стиральной машины?
• Заключение

Двигатель – важнейшая часть в любой стиральной машине. Чтобы он работал исправно и имел оптимальные настройки, необходимо обеспечить грамотное подключение. Справиться с этой задачей самостоятельно непросто, но если соблюдать простейшие правила, результат не заставит себя долго ждать. Как подключить двигатель стиральной машины будет рассмотрено далее в статье.

Виды моторов стиральных машин

Порядок, в котором осуществляется включение, как уже отмечалось, пребывает в зависимости от вида мотора. Поэтому перед его активацией нужно понимать, о каком именно типе механизма идет речь. Он может быть асинхронным, коллекторным, инверторным.

Асинхронный двигатель

Он устанавливался в агрегатах до 2000 года выпуска. У полуавтомата предусмотрено 2800 вращений за минуту при работе на мощности 180-360 Вт. Чтобы такой движок стал приспособленным к «гаражным» вариантам, потребуется сеть трехфазного типа и частотный преобразователь. Не обойтись также без комплекта конденсаторов. Стоимость их достаточно высока, поэтому моторы такого плана наименее востребованы. Зато технические сложности при его использовании исключены ввиду простоты конструкции и легкости ухода за ней.

Выше описаны базовые преимущества асинхронных двигателей. Что касается недостатков, их можно описать так:

• малые размеры;
• низкая мощность;
• сложности в процессе работы с двигателем.

Именно по этим причинам устройства не пользуются популярностью, и опытные владельцы стиральной техники отдают предпочтение устройствам с другими типами моторов.

Коллекторный мотор

Он является настоящим любимчиком среди мастеров. Устройство способно функционировать от постоянного и переменного тока, значение мощности составляет 300-800 Вт, количество поворотов якора приравнивается к отметке до 15 000 оборотов в минуту. К преимуществам моделей такого плана можно отнести следующие моменты:

• простота коррекции цикла без ущерба мощности;
• относительно низкая стоимость;
• тяговитость;
• высокая скорость функционирования;
• простота проведения работ по управлению.

Основной недостаток состоит в щеточном узле. Дело в том, что при средней степени загруженности агрегата он служит не более 10 лет, а затем нуждается в замене. Наряду с этим для щеток характерно стачивание.

Инверторный двигатель

Он является наиболее современным и используется в большинстве прогрессивных устройств, предназначенных для стирки. Его задача заключается в преобразовании тока. Работа не требует ременной передачи и щеток, уровень мощности составляет 400-800 Вт, количество оборотов при этом доходит до 20 000. Чтобы активировать этот механизм, не нужно использовать конденсаторы, есть возможность смены направления вращения. Работа является бесшумной, вибрационные колебания при этом отсутствуют.

К минусам можно отнести высокую стоимость и уязвимость в плане перепадов напряжения в сети.

Подключение двигателя современной стиральной машины к сети 220 В

Речь идет преимущественно о коллекторных моторах, в которых не предусмотрена пусковая обмотка и конденсатор. Функционирование происходит за счет постоянного и переменного тока. Количество выводов на клемном устройстве может достигать 8 штук, однако для работы агрегата они не нужны. Основное, о чем нужно позаботиться, – исключение лишних контактов. При этом уровень сопротивления обмоток составит 60-70 Ом.

Наряду с этим имеется возможность устранения вывода термозащиты, который встречается достаточно редко. Речь идет о контакте, замкнутом (в норме) или разомкнутом, сопротивление при этом нулевое. После этого происходит подключение напряжения к одному из выводов. Второй, в свою очередь, соединяется с первой щеткой. Вторая активируется с проводом в 220 В.

После этого мотор должен начать работать и вращаться в одном направлении. Для смены направления движения устройства подключение щеток нужно поменять местами. Если активировать этот агрегат с напряжением 220 В, он начнет работать резко, можно даже приготовиться к характерному рывку. Так что во избежание замыкания проводов действовать нужно постепенно.

Подключение двигателя старой стиральной машины

Практика показывает, что агрегаты старого образца обычно оснащены асинхронным мотором с двумя обмотками. Одна из них является рабочей, в то время как вторая – пусковая. Если в процессе разбора двигателя домашний мастер увидит все контакты, подключение не вызовет никаких проблем и сложностей: достаточно будет применить конденсатор с напряжением до 600 В и емкостью до 8 мкФ.

Чтобы приступить к рабочему процессу, необходимо обзавестись тестером или мультиметром. Потребуется найти две пары выводов, которые полностью соответствуют друг другу. Далее, используя щупы тестера, можно найти провода, прозваниваемые между собой. Для этого нужно активировать режим сопротивления при прозвонке.

На следующем шаге нужно понять, какая обмотка является пусковой, а какая – рабочей. Останется лишь замерить уровень их сопротивления: если оно высокое, это свидетельствует о том, что элемент пусковой, именно он отвечает за создание крутящего момента на старте. Если же оно низкое, речь идет о рабочей обмотке, которая формирует магнитное поле вращения.

Вместо контактора типа «SB» может быть установлен конденсатор неполярного типа, для которого характерна минимальная емкость, равная 2-4 мкФ. Если запуск двигателя осуществляется без нагрузки, он может быть запущен сам, без применения конденсатора. При перегреве есть вероятность износа подшипника или сокращения размера зазора между ротором и статором. Но чаще всего это происходит по причине повышенной емкости конденсатора, так что желательно сократить ее до минимальной отметки.

В момент, когда происходит запуск, кнопка «SB» зажимается до того момента, как произойдет раскрутка вала, это обычно не более двух секунд. После этого кнопка опускается, и подача напряжения прекращается. Если нужен реверс, потребуется смена контактов обмотки. В ряде ситуаций в подобном двигателе могут находиться всего три провода. В этой ситуации имеется соединение двух обмоток в средней точке.

Есть еще один важный нюанс: если в моторе не применять обмотку пускового типа, направление, в котором наблюдается вращение, может быть любым (абсолютно в любую из сторон). Оно чаще всего зависит от стороны, в которую повернут вал в момент активации напряжения.

Дополнительные советы для работы

В процессе взаимодействия с системами электрики необходимо строго соблюдать правила безопасности, а также смотреть за состоянием концов проводов во избежание короткого замыкания. Чтобы работы по запуску двигателя были проведены на достойном уровне, нужно заранее обзавестись определенными принадлежностями:

• провод;
• выключатель;
• фанера в несколько слоев с общей толщиной от 10 мм;
• болты, оснащенные шляпкой;
• шурупы;
• брусок из дерева размером 40*40 мм;
• шуруповерт;
• дрель;
• отвертка;
• молоток;
• обычная линейка с карандашом;
• пассатижи;
• болгарка или пила с дисками.

С помощью этих приспособлений можно сделать хорошую циркулярную пилу. Конечно, это потребует некоторых затрат времени и финансов, однако результат полностью оправдает себя. Нужно произвести отдельный агрегат, который впоследствии устанавливается на верстак с мотором высокой мощности. Важную роль играет возможность моментальной замены диска.

Для двигателя, которым оснащена стиральная машина-автомат, характерна крайне высокая скорость вращения, поэтому желательно предусмотреть регулятор, который позволит ему функционировать на разных скоростях без существенного перегрева. Для решения данной задачи может использоваться реле в классическом или слегка доработанном виде.

На первом этапе из стиралки извлекается симистор наряду с радиатором. Он представляет собой прибор полупроводникового типа, говоря простыми словами, управляемый выключатель. Впоследствии нужно впаять его в область микросхемы реле, осуществив замену деталей с небольшой мощностью.

Если нет понимания основных нюансов работы техники, стоит обратиться в сервисный центр, чтобы попросить помощи у специалиста.

Что делать, если двигатель не запускается?

В ряде ситуаций мотор не может быть запущен, и причин таких сложностей существует несколько (традиционно это проблемы механического и электрического характера):

• нагрев электрического мотора в процессе включения и одновременное отсутствие вращения вала (вместо этого появляется скрежет деталей из металла, что свидетельствует о повреждении подшипников, которые нуждаются в замене);
• скопление в области между ротором и стартером инородных предметов, для решения проблемы нужно просто удалить все лишнее и повторить процедуру запуска;
• если прозвонить всю сеть с использованием мультиметра, можно определить обрыв, у коллекторных двигателей к тому же могут изнашиваться щетки, что препятствует их плотному примыканию к коллектору и генерации энергии;
• чаще всего после трехминутного функционирования мотора его нагрев является неравномерным, на основании этого можно определить локализацию поломки и выявить ее причины;
• нередко к неисправностям приводит расширение емкости конденсатора.

Кроме того, есть еще несколько действий, которые нужно предпринять в ситуации, когда мотор отказывается работать. Однако на практике они используются редко.

Что можно сделать из старого двигателя стиральной машины?

Прежде чем принять решение о том, что можно сделать из старой стиральной техники, необходимо ее разобрать. После длительного влияния воды на ней может остаться налет из соли, его нужно снимать крайне аккуратно во избежание повреждения запчастей. Для самодельных приспособлений часто используется мотор, который и выступает в качестве основы большинства устройств. Нередко применяется барабан, который, как правило, изготовлен из нержавеющей стали. От него отсоединяются патрубки. Иногда может задействоваться люк, пружинки, прочие элементы корпуса.

Вот лишь основные идеи касательно того, что можно изготовить из двигателя старой стиральной машины:

• точило;
• приспособление для шлифовки;
• станок для токарных работ;
• перосъемную машину для бытового применения;
• газонокосилку;
• корморезку для домашнего скота;
• генератор;
• бетономешалку;
• циркулярку (специальную пилу).

Из барабана можно изготовить декоративные приспособления, мангал и даже коптильню. Порядок действий по изготовлению декоративных и функциональных агрегатов зависит от конкретной идеи и способа ее реализации.

Заключение

Запуск двигателя стиральной машины-автомата – серьезное и ответственное мероприятие. Тем не менее, при грамотном подходе справиться с решением этой задачи сможет даже неопытный мастер. Главное – соблюдать меры предосторожности и следовать инструкции.

Вообще стиралки типа автомат продаются с разными типами двигателей, при этом с течением времени и развитием технического прогресса их характеристики меняются. По этой причине процесс их запуска может быть неодинаковым. Проще всего придерживаться рекомендаций, описанных в инструкции по эксплуатированию, или обратиться в сервисный центр, в котором работники выполнят все необходимые работы.